本公司研發(fā)生產(chǎn)的“金地?”牌金剛石樹脂砂輪目前在業(yè)內(nèi)國內(nèi)市場有著良好的口碑，我們的產(chǎn)品已
經(jīng)先后出口到美國、加拿大、西亞等guo jia和地區(qū)！為了進一步滿足市場的需求同時在原有技術工藝的基
礎上我們又加 以改進，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量更you xiu，性能更穩(wěn)定！感謝朋友們一直對我們的支持，并希望
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成了門類齊全的科技開發(fā)和技術含量高、敬業(yè)精神強的員工隊伍。公司前列的產(chǎn)品和前列的售后服務贏
得全國各地用戶的信賴，從而形成了輻射全國乃至海外的銷售 、服務網(wǎng)絡體系．
金剛石砂輪的用途是什么？河北陶瓷金剛石磨盤
樹脂金剛石砂輪與普通砂輪相比有哪些優(yōu)點？
樹脂金剛石砂輪具有良好的拋光作用，磨削時砂輪鋒利，不易堵塞，具體優(yōu)點如下：
1、金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進行高
效磨削，且磨削工具有著**長時間的使用壽命。
2、金剛石具有高的抗磨性，砂輪磨損較小，使用時間就越長，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀
和形貌變化小，這樣更適合高精密的加工，且生產(chǎn)效率高，金剛石砂輪是可以同時滿足gao xiao和精密加工
的工具。
3、修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長時間的微刃性，良好的切削性能保證了磨削過程中較小的磨削力
，從而降低了磨削功率，節(jié)約了能量。
4、金剛石的導熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件shao shang、裂紋及掉塊等現(xiàn)象，**提高了工件表
面加工的質(zhì)量。
5、自銳性好，磨削時發(fā)熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現(xiàn)工件shao shang的現(xiàn)象；
6、砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；
7、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪是低溫固化，生產(chǎn)周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容
易成型復雜性面的砂輪。
長春陶瓷金剛石磨盤制造商金剛石砂輪刀片實現(xiàn)干式切削減少環(huán)境污染。
金剛石樹脂砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據(jù)產(chǎn)品型號多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙
斜邊砂輪、碗型砂輪）等。
它們的用途：
平行砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的外圓磨削和刀刃加工
平行帶弧砂輪:主要用于硬質(zhì)合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削
雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無芯磨砂輪機
雙斜邊砂輪:主要用于硬質(zhì)合金類齒輪滾刀、螺紋dao ju的成型磨削
碗形砂輪:主要用于硬質(zhì)合金dao ju、高速鋼dao ju的刃磨、亦可用于銑磨
鄭州金地一直堅持以服務求市場、質(zhì)量求生存、科技求發(fā)展、創(chuàng)新求進步的宗旨，研發(fā)出科技含量
高、適用范圍廣、高性價比的產(chǎn)品，以回饋新老客戶而奉獻社會！
樹脂砂輪，是用樹脂做成的砂輪，比如酚醛，環(huán)氧，聚氨酯，聚乙烯醇等；樹脂砂輪強度高，能在砂輪里加入加強纖維網(wǎng)及鋼筋，比如切割片、磨片，我們大部分的樹脂砂輪不防水，不可以用磨削液研磨，當然也有些需要加入磨削液磨削的樹脂砂輪，如環(huán)氧，樹脂砂輪的磨削光潔度好，工件不容易燒傷，樹脂砂輪應用在切割片，雙端面，重負荷砂輪，拋光輪，等等，樹脂結(jié)合劑砂輪的強度較金屬結(jié)合劑和陶瓷結(jié)合劑低.
詳情咨詢 鄭州金地超硬材料有限公司 金剛石砂輪被公認為是當代提高生產(chǎn)率的刀具之一金剛石砂輪被公認為是當代提高生產(chǎn)率的刀具之一。
選擇的原則是：
① 磨削鋼時，選用剛玉類砂輪，磨削硬鑄鐵、硬質(zhì)合金和非鐵金屬時，選用碳化硅砂輪。
②磨削軟材料時，選用硬砂輪，磨削硬材料時，選用軟砂輪。
③磨削軟而韌的材料時，選用粗磨料(如12～36#)；磨削硬而脆的材料時，選用細磨料(如46～100#)。
④磨削表面的粗糙度值要求較低時，選用細磨粒，金屬磨除率要求高時，選用粗磨粒。
⑤ 要求加工表面質(zhì)量好時，選用樹脂或橡膠結(jié)合劑的砂輪，要求z大金屬磨除率時，選用陶瓷結(jié)合劑砂輪。
砂 輪的硬度髙，溝槽就要多開一些。南寧陶瓷金剛石磨盤生產(chǎn)廠家
教你如何快速認識磨床砂輪。河北陶瓷金剛石磨盤
根據(jù)機床結(jié)構與磨削加工的需要，砂輪制成各種形狀與尺寸。表6 是常用的幾種砂輪形狀、尺寸、代號及用途。砂輪的外徑應盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產(chǎn)率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產(chǎn)率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產(chǎn)生裂紋，砂輪寬度應適當減小。
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