砂輪是用磨料和結合劑等制成的中y有通孔的圓形固結磨具。砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、結合劑、形狀及尺寸等因素來決定，現分別介紹如下。
磨料的選擇磨料是制造砂輪的主要原料，它擔負著切削工作。因此，磨料必須鋒利，并具備高的硬度、良好的耐熱性和一定的韌性。
粒度及其選擇是指磨料顆粒尺寸的大小。粒度分為磨粒和微粉兩類。對于顆粒尺寸大外圓磨砂輪于 40μm的磨料，稱為磨粒。用篩選法分級，粒度號以磨粒通過的篩網上每英寸長度內的孔眼數來表示。如60 # 的磨粒表示其大小剛好能通過每英寸長超硬磨具度上有60孔眼的篩網。對于顆粒尺寸小于40μm的磨料，稱為微粉。用顯微測量法分級，用W和后面的數字表示粒度號，其W后的數值代b微粉的實際尺寸。如W20表示微粉的實際尺寸為20μm。 樹脂結合劑砂輪的強度較金屬結合劑和陶瓷結合劑低.北京杯型砂輪生產廠家
結合劑選用人造金剛石砂輪根據結合劑的不同一般分為樹脂砂輪、金屬砂輪、陶瓷砂輪和電鍍砂輪。不同的結合劑有著不同的性能，要根據不同的加工對象、要求來選用合適的結合劑。濃度選用濃度是指人造金剛石在磨具磨料層中的含量。①樹脂結合劑砂輪一般采用50%-**的濃度；其中大部分用75%，要求光潔度較高時可低于75%，成型磨削和要求使用壽命較長的砂輪，可用**或以上。②金屬結合劑制品中一般采用25%-150%的濃度；其中粗粒度的切割鋸片、濃度一般較底，即25-50%，細粒度的較高；而其他金屬結合劑砂輪一般要求濃度要50%-**的濃度。總體而言，粗磨用較高濃度，半精磨用中等濃度，而精磨、拋光等用較高的濃度。 湖北異型砂輪制造商燒結型金屬結合劑砂輪多以青銅等金屬作為結合劑.
哪些因素影響金剛石砂輪的硬度？
精磨和成型磨削時應挑選較硬的砂輪，以堅持砂輪必要的形狀精度；
砂輪硬度挑選與粒度巨細的聯系：粒度越大的砂輪，為防止砂輪被磨屑堵塞，通常要挑選較軟的砂輪；
砂輪粒度的挑選和適用范圍： 12~15#：用于粗磨、荒磨和打磨毛刺的砂輪磨具。 20~#：用于磨鋼錠，打磨鑄件毛刺，磨電瓷和耐火資料的砂輪磨具；
由質點間分子引力相結合所形成的分子鍵，由于結合力**弱，因此分子晶體的硬度亦**小，如石墨、滑石、高嶺石等。根據硬度的不同測量方法，可表示為刻劃硬度、顯微硬度、研磨
硬度等，其數值隨測量方法而異，但其變化規律卻有相似性，表現為硬度越大，數值也越大。因此，磨有色金屬、橡膠、樹脂等較軟資料時，應選用較軟的砂輪。
陶瓷結合劑金剛石砂輪的特點有哪些？
陶瓷結合劑金剛石砂輪的特點有哪些？
陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點，鄭州金地與您分享陶瓷金剛石砂輪的幾個優點：
1、與普通剛玉、碳化硅砂輪相比，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，砂輪磨損比較小;
2、陶瓷結合劑金剛石砂輪可以適應各種冷卻液的作用;磨削時砂輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高;
3、陶瓷結合劑金剛石砂輪砂輪內有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易燒傷工件;
4、陶瓷金剛石砂輪的自銳性比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。
因此陶瓷結合劑金剛石砂輪在國外一些發達國家的使用日益增多。
鄭州金地供應高性價比金剛石樹脂砂輪，用于硬質合金，陶瓷等工件的加工
金剛石樹脂砂輪，用于外圓磨、內圓磨、平面磨、開槽等各種磨削加工。
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陶瓷金剛石磨盤產品特性：
1、高精度金剛石研磨盤磨削兼拋光一次完成。
2、縮短加工研磨時間短時間內達到表面高精度。
3、工件表面呈現出金屬原**澤白金亮。，
4、工件表面無劃痕，無麻點。
5、此產品使用壽命長，減少研磨盤砂輪的頻繁更換。
適合加工泵行業零部件的磨具材料。北京杯型砂輪生產廠家
粒度選用
人造金剛石粒度的粗細以粒度號表示。粒度的粗細直接影響工件表面粗糙度、磨削效率和磨具損耗。選擇粒度原則上是在滿足加工工件要求的條件下選用盡可能粗的粒度，這樣可以提高磨削效率和降低磨具的損耗。
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