一般人們還認為，CBN砂輪是不適于磨削低碳鋼一類軟材料的，因為這時產生的磨屑易使砂輪堵塞。但目前研究認為，陶瓷結合劑CBN砂輪可采取提高砂輪線速度，以形成細小的磨屑，再借助高壓噴射磨削液***磨屑，以及供給充足磨削液等措施，可防止砂輪堵塞。因此，CBN砂輪是可以磨削低碳鋼(硬度大于30HRC)一類軟材料的。但是，CBN砂輪也不是磨削任何材料都有效的。通常它不適于磨削硬質合金及硬質合金與鋼的組合件，此時用金剛石砂輪有更好的效果。 砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。蘭州加強型砂輪
金剛石樹脂砂輪分類
金剛石樹脂砂輪(樹脂刀磨砂輪)可根據產品型號多款供選（平行砂輪、平行帶弧砂輪、雙面凹砂輪、雙斜邊砂輪、碗型砂輪）等。
它們的用途：
平行砂輪:主要用于硬質合金的外圓磨削和刀刃加工
平行帶弧砂輪:主要用于硬質合金的成形磨削和圓弧面的成形磨削
雙面凹砂輪:主要用于磨削量具和無芯磨砂輪機
雙斜邊砂輪:主要用于硬質合金類齒輪滾刀、螺紋***的成型磨削
碗形砂輪:主要用于硬質合金***、高速鋼***的刃磨、亦可用于銑磨
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樹脂金剛石砂輪與普通砂輪相比有哪些優點？
樹脂金剛石砂輪具有良好的拋光作用，磨削時砂輪鋒利，不易堵塞，具體優點如下：
1、金剛石磨料的硬度決定了金剛石砂輪的主要特性，其可對硬質合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進行***磨削，且磨削工具有著**長時間的使用壽命。
2、金剛石具有高的抗磨性，砂輪磨損較小，使用時間就越長，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀和形貌變化小，這樣更適合高精密的加工，且生產效率高，金剛石砂輪是可以同時滿足***和精密加工的工具。
3、修銳后的金剛石砂輪能夠保持磨粒長時間的微刃性，良好的切削性能保證了磨削過程中較小的磨削力，從而降低了磨削功率，節約了能量。
4、金剛石的導熱性非常好，有利于熱量的疏散，避免工件燒傷、裂紋及掉塊等現象，**提高了工件表面加工的質量。
5、自銳性好，磨削時發熱量小，不易堵塞，減少了磨削時出現工件燒傷的現象；
6、砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序；
7、樹脂結合劑金剛石砂輪是低溫固化，生產周期短，設備和供應流程比較簡單；因樹脂具有流動性，容易成型復雜性面的砂輪。
怎樣選擇內圓磨削砂輪時間 :
內圓磨削的特點是砂輪直徑小，圓周速度低，砂輪轉速高， 冷卻和排厝條件不好，砂輪與工件接觸面積較大，磨頭剛性差。 選擇砂輪時要注意：
(1)應根據不同的工作情況選用不同直徑的砂輪，并盡 可能選直徑大一些的砂輪，這樣可以增加砂輪線速度，以提高 磨削生產率和工作表面光潔度。但砂輪直徑過大，它同工件的 接觸面積增加，使磨削力和磨削溫度增加，冷卻條件變壞，反 而會使光潔度下降;這在高光潔度磨削時，應特別注意。
(2)由于砂輪和工件的接觸面積大，容易使工件表面發 熱而燒傷。所以，內圓磨削用的砂輪的硬度不能過高，粒度也 耍粗一些;隨著砂輪直徑的增大，砂輪的硬度要適當降低。
(3)磨削小而長的孔時，為了避免產生錐度，砂輪的硬 度要高些。
(4)鉻剛玉(GG)砂輪在磨削內孔時，能獲得較好的光潔度。
(5)磨內圓靠端面時，砂輪端面要修整成如圖4 (乙)的形狀。 金剛石砂輪磨料磨具是機械制造業加工保證。
哪些因素影響金剛石砂輪的硬度？
精磨和成型磨削時應挑選較硬的砂輪，以堅持砂輪必要的形狀精度；
砂輪硬度挑選與粒度巨細的聯系：粒度越大的砂輪，為防止砂輪被磨屑堵塞，通常要挑選較軟的砂輪；
砂輪粒度的挑選和適用范圍： 12~15#：用于粗磨、荒磨和打磨毛刺的砂輪磨具。 20~#：用于磨鋼錠，打磨鑄件毛刺，磨電瓷和耐火資料的砂輪磨具；
由質點間分子引力相結合所形成的分子鍵，由于結合力**弱，因此分子晶體的硬度亦**小，如石墨、滑石、高嶺石等。根據硬度的不同測量方法，可表示為刻劃硬度、顯微硬度、研磨
硬度等，其數值隨測量方法而異，但其變化規律卻有相似性，表現為硬度越大，數值也越大。因此，磨有色金屬、橡膠、樹脂等較軟資料時，應選用較軟的砂輪。 在使用過程中，如果發現砂輪局部出現裂紋，應立即停止使用.廣東端面磨砂輪定制
適合加工泵行業零部件的磨具材料.蘭州加強型砂輪
樹脂金剛石砂輪的安裝注意事項有哪些？
1、金剛石砂輪機的開口方向應盡可能朝向墻，不能正對著人行通道或附近有設備及操作的人員；
2、如果砂輪機已安裝在設備附近或通道旁，在距砂輪機開口處1~1.5M處應設置高1.8M金屬網加以屏蔽隔
離;
3、砂輪機不能安裝在有腐蝕性氣體或易燃易爆的地方;
4、砂輪機安裝場所應保持地面干燥;
5、砂輪機使用現場應保證足夠的亮度;
目前公司具有前列的研發中心和專業化的生產基地，擁有一批經驗豐富的高技術科研及管理人才。形
成了門類齊全的科技開發和技術含量高、敬業精神強的員工隊伍。公司前列的產品和前列的售后服務贏
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