冷等靜壓機主要由彈性模具、缸體(高壓容器)、框架、液壓系統等組成。等靜壓機使用油、水或者是氣體為工作介質,將各向相同的高壓力作用于物體的所有表面。可使成型工件密度高而均勻、燒結收縮均勻且便于機加工等特點。在磁性材料、陶瓷、硬質合金、高溫耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉末等行業得到普遍應用。冷等靜壓機是一種在高壓狀態下的粉末成型設備,通常用橡膠或塑料作模具包套材料,以液體為傳壓介質,對粉末坯料在各個方向施加相同壓力,限制成預定形狀,為下一步燒結,鍛造或熱等靜壓工序提供坯料。在冷等靜壓機安裝完成后,需要進行設備的調試和測試。干袋冷等靜壓機廠商
冷等靜壓機其優點是:(1)油水經隔套分離,外套介質為油,內套為水,混有造粒料的水封閉在水套內,可徹底解決工作介質的污染問題。(2)外套油在卸壓時不會造成卸壓閥的損壞,可長期正常工作。(3)在低壓時可實現快速加壓,節省造粒料的成形時間,比單介質的成形時問短,效率高。冷等靜壓機是將裝入密封、彈性模具中的物料,置于盛裝液體或氣體的容器中,用液體或氣體對其施加以一定的壓力,將物料壓制成實體,得到原始形狀的坯體。壓力釋放后,將模具從容器內取出,脫模后,根據需要將坯體作進一步的整形處理。CIP600冷等靜壓機制造商鋼絲纏繞冷等靜壓機采用PLC+計算機監控,屏幕顯示、記錄壓制參數、曲線,用戶方如聯網可實現遠程控制。
一般冷等靜壓機專業技能是指限定溫度不超過500℃的等靜壓專業技能。采用獨特的液體或蒸汽來傳遞工作壓力,施加的工作壓力在300MPa左右,適用于在室溫下不能成型的粉體設備的原料。冷等靜壓機專業技能是在高溫高壓的實際作用下,使原材料遭受等靜壓的一種加工工藝專業技能。工作傳壓材料一般采用氬氣、氨氣等氣體,包層材料通常采用合金或夾層玻璃。工作溫度范圍為1000~2200℃,壓力范圍為100~200MPa。它不僅用于粉末設備的成型和煅燒,還用于產品工件的分散粘結、鑄件缺陷的去除、混亂零件的制造等。
冷等靜壓機是壓制高質量粉末制品的先進設備,由于其能使粉末原料獲得高密度、各向同性的制品而普遍應用于高壓電瓷、電碳、電磁、電子芯片、耐火材料石墨碳素、超硬及復合材料等行業中的粉末制品的半成品成形,冷等靜壓機制品非常利于機械加工,并減少隨后燒結的收縮量。還可以生產各種形狀特別復雜的制品。冷等靜壓機還可應用于食品保鮮及生物制藥等領域。等靜壓工藝是將制品放置到密閉的容器中,向制品施加各向同等的壓力,在高壓的作用下,制品得以成型及致密化。鋼絲纏繞冷等靜壓機采用新型卸壓系統,卸壓速度可調,使用壽命成倍提高液壓系統集成化,可靠性提高。
冷等靜壓機結構組成:彈性模具:用橡膠或樹脂材料制成。物料顆粒大小和形狀對模具壽命有較大影響。模具設計是等靜壓成型的關鍵,因為坯體尺寸的精度和致密均勻性與模具關系密切。將物料裝入模具中時,其棱角處不易為物料所充填,可以采用振動裝料,或者邊振動,邊抽真空,效果更好??蚣埽河袃煞N結構形式:一種為疊板式結構,采用中強度鋼板疊合而成;另一種為纏繞式框架結構,由兩個半圓形梁及兩根立柱拼合后用強度高的鋼絲預應力纏繞而成。這種結構受力合理,抗疲勞強度高,工作安全可靠。液壓系統:由低壓泵、高壓泵和增壓器以及各式閥等組成。開始由流量較大的低壓泵供油,達到一定壓力后,再由高壓泵供油,如壓力再高,則由增壓器提高油的壓力。工作介質可以是水或油。冷等靜壓機設備的主要特點:上塞設有浮動式排氣結構,排液和封缸可靠性好,時間短,備件消耗量小。濟南CIP300冷等靜壓機
整體式冷等靜壓機結構:鋼絲纏繞工作缸,迭板框架,工作缸升降式,上出料,介質不外溢。干袋冷等靜壓機廠商
冷等靜壓機作為粉末冷壓技術的重要應用,具有以下優勢:高成型密度:冷等靜壓機能夠施加極高的壓力,使金屬粉末在成型過程中充分實現變形和填充,從而獲得高密度的成品零件。良好的力學性能:由于冷等靜壓機的高壓作用,粉末顆粒之間形成了緊密的結合力,使得成品零件具有良好的力學性能,如強度高、高硬度和良好的耐磨性。制造復雜形狀零件的能力:冷等靜壓機可以制造具有復雜形狀和細節的零件,包括孔洞、凹凸面和內外輪廓等,滿足不同行業的需求。環境友好性:相比傳統的熱壓成型工藝,冷等靜壓機在成型過程中無需加熱,減少了能源消耗和環境污染,具有更好的環保性能。干袋冷等靜壓機廠商