山西各種桃杏李加工生產線功能

氣調保鮮是在冷藏基礎上改變貯藏環境中氣體成分的一種貯藏保鮮方式。氣調保鮮是通過包裝袋內外氣體交換和袋內產品的呼吸作用被動地形成一個袋內氣調環境，或者用以特定比例混合的氣體，沖入密封的包裝袋內，在包裝內形成一個理想的氣體環境，盡可能降低產品的呼吸作用、酶活性和微生物活動，從而延長產品的保鮮期。Gonzalez-Aguilar等將添加抗氧化劑和MAP結合用于鮮切芒果的保鮮，發現該方法能比較好地保持鮮切芒果的色澤，防止芒果褐變，阻止微生物的繁殖，且不影響芒果的感官品質。輻射殺菌機，對人手接觸部進行表面殺菌，確保產品品質，延長保質期。山西各種桃杏李加工生產線功能

去皮、切分、去核及去心：去皮的方法包括手工去皮、機械去皮、熱力去皮、冷凍去皮和堿液去皮、酶法去皮。有核原料加工時需將果核或果心去除，如桃、杏、李子等。桃的切分即“劈桃”，沿縫合線用人工或劈桃機完成，然后用勺型果核刀挖凈果核；杏的切分即“割型”，按縫合線環割后，一擰即可脫離杏核；蘋果、梨等切分后用環型果心刀（需去干凈以免褐變）；山楂果心用捅核器去核，圓筒型捅核器。燙漂：除腌制外，供糖制、干制、罐藏、速凍的原料一般都需要燙漂處理。燙漂即是將新鮮果品蔬菜原料在溫度較高的熱水或沸水或常壓蒸汽中加熱處理一定時間的工序。大型桃杏李加工生產線設備一般要求桃杏李種類和品種適宜，果實成熟度適當，且具有新鮮完好的狀態。

桃杏李加工生產線超高溫瞬時殺菌機和無菌大袋灌裝機可進行聯動在線CIP清洗和SIP消毒，以保證成品的品質，融合意大利技術，經過技術改造升級的套管式殺菌機，相比傳統結構節能30%以上，獲得國家證書。桃杏李加工生產線溫度控制能控制結尾產品的粘度、顏色等質量指標，同時確保殺菌徹底，根據不同產品定位設計適合客戶需求的較優化工藝線路，力求工藝先進、設備簡單，運行穩定，節能可靠，也可能根據客戶要求結合當地資源，設計多種桃杏李加工的復合生產線，擴大設備利用率。

烘干桃杏李工藝說明：1.挑選分級：原料在采摘、晾曬的過程中，不可避免出現爛桃杏李，落葉、沙石、禽畜類便等雜物；風選機，可去除癟桃杏李等輕重不一的雜物；滾杠挑選輸送機，可使果粒360度轉動，方便人工挑除爛桃杏李；分級機用于選擇合適級別的桃杏李進行保鮮處理。2.清洗吹干：浸泡清洗機清洗，主要目的是將果粒上沾帶的泥巴、鳥類、滲出的果液軟化，以利于下步毛刷清洗機的清洗；毛刷洗果機，采用毛刷的刷洗及高壓噴淋，達到清洗的較終目的；吹干機用于將表面水珠吹落，以節省烘干時間。3.烘干殺菌：經分級處理好的桃杏李烘干吃力，容易掌控烘干的時間、溫度；又因烘干后的桃杏李子有部分會粘連、及不合格品并伴有高溫，不能直接包裝，需經二次挑選，以起到冷卻效果并確保產品的合格率；輻射殺菌機，對人手接觸部進行表面殺菌，確保產品品質，延長保質期。桃、杏、李加工生產線系統特點：自動化程度高，節省勞動力、自帶清洗系統，清洗方便。

所有桃杏李罐頭生產線與物料接觸部件均采用進口食品級不銹鋼，經數控機床加工完成。品質的元器件，確保了其出色的質量與持久穩定的性能。機種采用卡箍式連接，實現快速拆裝、清洗，維護便利，無需任何特殊工具。真正做到調節便利、無瓶不灌、裝量準確。同時具有計數功能。整機可配置六至十二個灌裝頭，灌裝頭個數也可根據客戶需要增減。根據需要可增加灌裝頭數量。快速清洗、快速調整、容積缸體動作無級調速，適合不同規格、不同液體的灌裝。充填量一次調整完畢，每個容積缸可分別微量調節，灌裝精度高且一致性好。桃杏李加工機械特點：安全裝置工作氣壓不正常或加熱管故障時，報警提示。青海小型桃杏李加工生產線

良種化是今后桃杏李加工的方向。山西各種桃杏李加工生產線功能

桃杏李果醬生產線的組成和特點介紹：一、組成設備：抽提泵→調配罐→殺菌機→洗罐(瓶)機→灌裝機→封蓋機(旋蓋機)→隧道噴淋殺菌機→吹干機→噴碼機→裝箱。二、工藝特點：1、桃杏李醬固形物含量大于4.0%，才可用于濃縮加工。桃杏李成熟度必須達到90%以上。2、破碎為預煮時受熱快而均勻，去籽為防止打漿時打碎種籽，若混入漿中影響產品的風味、質地和口感。3、預煮使破碎去籽后的桃杏李原漿迅速加熱到85℃～90℃，以阻止果膠脂酶和乳糖醛酸酶的活性，免使果膠物質降價變性，而降低醬體的粘稠度和涂布性。4、經濃縮的醬體須加熱至90℃～95℃隨即裝罐，容器有馬口鐵罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶，現有用塑料杯或牙膏形塑料管，將桃杏李沙司作為調料來包裝的。山西各種桃杏李加工生產線功能

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