化工VOCs處理工藝

VOCs常見處理技術，VOCs對環境的極大危害和對人體健康的嚴重威脅，引起了全世界的高度重視。VOCs的治 理在我國已是刻不容緩，目前VOCs的處理技術主要分為兩大類:(1)在源頭上進行控制。具體是指在生產環節上防止或減少VOCs排放的措施，是治理有機 廢氣污染的較佳方法。但由于技術水平的限制，會不可避免地向環境中排放和泄漏不同濃度的有 機廢氣，實現難度較大。(2)在生產末端控制并消除VOCs的治理方法，可分為回收技術和銷毀技術兩類。洗滌塔通過噴淋吸收劑，對VOCs進行吸收和降解，適用于低濃度廢氣。化工VOCs處理工藝

生物凈化技術，物過濾法是研究較早且技術相對較成熟的種污染控制技術。含污染物的體先進增濕器進潤濕，然后進物濾池。當潤濕的廢通過有機機混合填料層時，被附著在填料表的微物吸附、吸收，在物細胞內分解為二氧化碳、水、二氧化氮等害分物質。該法可以去除多數然成的惡臭物質，如氨、硫化氫、甲基硫醇、甲基硫化物和甲基硫化物等。物洗滌法是個懸浮活性污泥處理系統，對惡臭體的去除過程分為吸收和物降解反應兩個過程。洗滌器的噴淋裝置將循環液逆著流噴灑，使廢中的污染物與填料表的接觸，因被吸收轉液相，從實現質量傳遞過程。吸收了廢組分的洗滌液，流活性污泥池中，通空充氧后再，被吸收的態污染物通過微物氧化作，被活性污泥懸浮液從液相中除去。惡臭VOCs行業VOCs廢氣處理有助于改善室內和室外空氣質量。

所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：a) 催化氧化法?，F階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例混合，然后制成的催化劑。為有效防止催化劑中毒后喪失催化活性，在處理前必須徹底清理可使催化劑中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清理，則不可使用這種催化氧化法處理VOC;b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在于熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。

常用的六種燃燒法廢氣治理工藝：1、蓄熱式熱力焚燒法（RTO）；2、蓄熱式催化燃燒法（RCO）；3、催化燃燒法（CO）；4、直燃式燃燒法（TO）；5、轉輪分子篩吸附+RTO/RCO/CO組合法；6、活性炭吸附/沸石吸附+催化燃燒組合法。靜電吸附技術。凈化原理。荷電: 在放電極與集塵極之間施加高電壓, 生成空間電荷。含有污染物氣流通過碰撞或者擴散使污染物分子荷電；，吸附: 荷電后污染物大分子和小顆粒物在電場中受到庫侖力的作用, 驅使污染物分子向集塵極運動, 較后沉積在集塵極表面；清洗: 集塵極表面上的油污沉積到一定的厚度后, 采用高壓水槍對集塵極進行表面清洗, 清洗后再吹干重新工作。主要作用: 除去大分子高沸點有機物和細小顆粒物。VOCs資源化利用技術可實現廢氣變廢為寶，提高經濟效益。

等離子體分解法，等離子體分解法是在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，引發了一系列復雜的物理、化學反應，從而使污染物得以降解去除的一種廢氣治理方法。優點：工藝簡潔，低耗節能，設備材料抗氧化強，抗腐蝕，使用壽命長，能高效去除含有揮發性有機物、無機物、硫化氫、氨氣等主要污染物的廢氣。缺點：等離子體技術在廢棄物處理過程中，所要求的真空環境，帶來了一定的技術難題，現在還是在處于研究階段，目前很多研究只針對單一的污染物。超聲波霧化技術通過高頻振動，使VOCs與水霧充分接觸，提高吸收效率。農藥VOCs治理技術

VOCs治理應遵循源頭削減、過程控制、末端治理的原則?；OCs處理工藝

針對目前芯片制造業、LCD面板業、半導體業，印刷業、涂裝行業等多個工業生產領域。其固定的生產方式必須要用到大量的有機溶劑，用以作為清洗劑、光刻膠、剝離液、稀釋劑等, 在這個過程中會產生大量的有機廢氣，這些有機廢氣都是大風量、低濃度的廢氣，所以要想高效的治理這一類的含有VOCs成分的廢氣，沸石轉輪吸附濃縮法是現階段較為有效的治理方式。這種前段分散后端集中的VOCs吸附處置方法，一是降低了中小企業的資金投運，有利于VOCs治理工作的快速推進；二是可以集中資金建設更專業的設施，配備更專業的技術人員，有利于VOCs治理的長期穩定運行；三是吸附劑集中重生處理有利于對區域的VOCs治理情況進行統一管理和監控，保障治理效果?；OCs處理工藝