淺孔鉆又叫可轉位刀片鉆頭、U鉆，它是排屑好，可連續鉆孔的內冷鉆頭，這種鉆頭一般用于加工孔深小于3倍孔徑的孔，當然在刀具穩定性較高的情況下是可以加工5倍于直徑的深孔。它常見于數控機床、加工中心和轉塔車床等自動設備上。淺孔鉆的分類可以按照刀片形狀、排屑槽形狀、結構...

銑刀銑削速度的選擇，應同時考慮加工材料和銑削刀具的特征，包括銑刀的類型、刀具材質、切削刃數、切削深度、切削力、加工方式等因素。銑刀銑削速度如何選擇： 銑刀銑削速度：Vc=πd*n/1000m/mim 其中：d-刀具外徑(mm)n-刀具轉速(r/...

所有這些加工障礙都可以通過使用泰珂洛新的AH6225材質輕松避免和克服，該材質配備了多種獨特的斷屑器和幾何形狀。AH6225斷屑槽與特別創新的基體結合，其成分專門設計用于提高結合韌性和抗變形性。除了這兩個重要的關鍵特性外，獨特的富鈦、高硬度納復合涂層專門設計用...

為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之...

銑刀的直徑為2-50毫米，可分為粗齒和細齒兩種類型，它們是用頂面的銑刀加工而成的銑刀，只能用端面的刀刃進行切削；立銑刀的主切刃是圓柱面，端面的切削刃是副刀刃，是圓盤型的。直徑2-20米為直徑范圍。無中刃的立銑刀在銑刀軸向工作時無法進行進給運動。立銑刀的柱體外形...

硬質合金銑刀用途：硬質合金銑刀一般主要用于數控加工中心，cnc雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料。 1.硬質合金圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細...

鉆頭需重新刃磨的判別標準為：1.切削刃刃口、橫刃、刃帶棱面的磨損量；2.被加工孔的尺寸精度及表面粗糙度；3.切屑的顏色、形狀；4.切削抗力(主軸電流、噪音、振動等間接值)；5.加工數量等。實際使用中應根據具體情況，從上述指標中確定準確、方便的判別標準。采用磨損...

ZSD新型淺孔鉆采用7項專有技術：1.采用了先進分層切入技術（刀具結構正在申請發明專利），通過內、外刀片依次分層切入工件，切入平緩沖擊小，內刃形成連續切寬切屑，外刃形成小切寬碎屑，切屑排出方便；2.采用精確修光技術，副切削刃上設有一段和加工表面基本平行的修光刃...

感覺鉆通孔比鉆盲孔更費鉆頭。鉆盲孔時，內刃、外刃始終在切削，淺孔鉆受力大體平衡。加工通孔時，內刃刀片先鉆出，脫離工件，此時外刃刀片仍在切削，淺孔鉆受力不平衡，相當于受到了沖擊載荷。另外，加工盲孔時冷卻液會回流將鐵屑強制沖出孔外，通孔鉆透時冷卻液無法回流，此時鐵...

U鉆的優點：1.U鉆首先來說與普通鉆頭的區別就是U鉆使用刀片周邊刀片和中心刀片，在這個角度上看，U鉆和普通硬鉆的關系其實跟機夾車刀和焊接車刀的關系差不多，刀具磨損后無需重磨直接更換刀片即可。畢竟使用可轉位刀片還是比整體硬鉆要節省材料，并且刀片的一致性更容易控制...

面銑刀主要結構參數： 1.直徑和齒數直徑和齒數是面銑刀的兩個主要結構參數。為廠適應不同的切削要求，國家標準規定，同一直徑的面銑刀的齒數分為粗、中、細3種。以直徑100mm為例，粗、中、細3種齒數分別為5齒、6齒、和8齒。 2.幾何角度可轉位面銑...

圓柱形銑刀銑削特點： 1.生產率高銑削時銑刀連續轉動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產率。 2.連續切削銑削時每個刀齒都在連續切削，尤其是端銑，銑削力波動大，故振動是不可避免的。當振動的頻率與機床的固有頻率相同或成倍數時，振動較為嚴重...

銑刀片的選擇： 平面銑削時銑刀片制備的選擇也是一種考慮因素。某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工比較好選用壓制的刀片，這可使加工成本降低。壓制刀的尺寸精度及刀口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刀口強度較好，對于粗...

圓柱形銑刀銑削特點： 1.生產率高銑削時銑刀連續轉動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產率。 2.連續切削銑削時每個刀齒都在連續切削，尤其是端銑，銑削力波動大，故振動是不可避免的。當振動的頻率與機床的固有頻率相同或成倍數時，振動較為嚴重...

球頭立銑刀是數控機床上加工復雜曲面的一種比較合理的新型結構刀具，它也是復雜三維曲面精加工中所用到的重要刀具之一，其獨特的刃形(S形、螺旋型)使得球頭立銑刀的加工精度高，刀具壽命長、并且可以軸向進刀，它滿足了對復雜空間曲面自動加工的需要。在模具制造、汽車制造、航...

刀具角度的選擇： 刀具切削角度可以相對徑向平面和軸向平面定位成正前角，負前角和零前角。由于零前角會引起整個切削刃同時與工件沖擊，故一般不采用。面銑刀角度的選擇對平面銑削接觸方式有影響，為了使刀具受沖擊**小，降低刀具破損程度，避免STUV的面接觸方式...

不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑時，刀刃先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。 銑削加工不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角...

銑刀的振動： 由于銑刀與刀夾之間存正在微小間隙，所以正在加工過程中刀具有可能出現振動景象。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命。但當加工出的溝槽寬度偏小時,可以有目的地使刀具振動，經過增大切擴量來獲得所需...

不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑時，刀刃先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。 銑削加工不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角...

銑刀切削部分材料的基本要求： 1.高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。 2.好的耐熱性：刀具在切削過程中會產生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀...

切削參數的選用： 切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質；進給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質及銑刀的直徑。國外一些刀具生產廠家的刀具樣本附有刀具切削參數選用表，可供參考。但切削參數的選用同時又受機床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方...

銑刀的裝夾： 加工中心用銑刀大多接納彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂形態。正在銑削加工過程中，有時可能出現銑刀從刀夾中逐步伸出，以致工件報廢的景象，其緣由一般是由于刀夾內孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜，形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時一般都涂有防銹油，...

面銑刀主要結構參數： 1.直徑和齒數直徑和齒數是面銑刀的兩個主要結構參數。為廠適應不同的切削要求，國家標準規定，同一直徑的面銑刀的齒數分為粗、中、細3種。以直徑100mm為例，粗、中、細3種齒數分別為5齒、6齒、和8齒。 2.幾何角度可轉位面銑...

圓柱形銑刀銑削特點： 1.生產率高銑削時銑刀連續轉動，并且允許較高的銑削速度，因此具有較高的生產率。 2.連續切削銑削時每個刀齒都在連續切削，尤其是端銑，銑削力波動大，故振動是不可避免的。當振動的頻率與機床的固有頻率相同或成倍數時，振動較為嚴重...

硬質合金銑刀用途：硬質合金銑刀一般主要用于數控加工中心，cnc雕刻機。也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復雜的熱處理材料。 1.硬質合金圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細...

可轉位刀具的基本概念：可轉位刀具是將預先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當在使用過程中一個切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開后轉位或更換刀片，使新的切削刃進入工作位置，再經夾緊就可以繼續使用。可轉位刀具與焊接式刀...

在工業生產中，ZSD淺孔鉆應用于汽配、航空、工程機械、風電、液壓、模具等領域，成為了高精度加工的重要工具。其獨特的抗振結構，極大地提高了加工效率和質量，為企業的生產和經濟效益做出了重要的貢獻。總之，ZSD淺孔鉆的三重抗振結構設計，在工業加工領域中具有重要的意義...

U鉆的使用注意要點：1.U鉆的安裝要注意正反方向，哪個刀片向上，哪個刀片向下，哪個面向內，哪個面向外。2.U鉆的中心高必須要校正，根據其直徑大小來要求控制范圍，一般控制在0.1mm之內，U鉆的直徑越小，中心高要求越高，中心高不好U鉆的二側會磨損，孔徑會偏大，刀...

高純鋁材料不僅具有質量輕的特點，還同時具有易成形和延展性好等特點，通常可以碾壓成極薄的鋁箔或極細的鋁絲，目前使用機械碾壓可以制作達到厚度為0.4μm的鋁箔，而電沉積則可制作厚度達到7.5nm的鋁膜，但電沉積制作的鋁膜必須依附在塑料基膜上。而且由于高純鋁材料硬度...

ZSD淺孔鉆具有精密控制系統，能夠精確控制鉆孔深度和孔徑大小，保證每一次鉆孔的準確性和穩定性。該設備還配備了獨特的冷卻液供給系統，能夠有效降低設備溫度和切削時產生的熱量，保護鉆頭和工件表面，提高設備的使用壽命。總之，ZSD淺孔鉆是一款高效、穩定、精細的現代化加...