隨著我國航空航天、汽車、電力設備制造等重要行業的高速發展，目前急需進行制造設備的更新換代，提高我國的綜合國力，隨著國內對加工中心的需求量的增加，在加工中心的設計中，需要對其組成部件進行嚴密的分析與計算。其床身等支承件和關鍵零部件的質量直接影響到加工中心的穩定性...

小五軸數控加工之應用：1.中箱體類零件一般都需要進行多工位孔隙及平面加工，公差要求較高特別是形位公差要求較為嚴格，通常需要經過銑、鉆、擴、鏜、鉸、攻絲等工序，需要刀具較多，在普通機床上加工難度大，需多次裝夾、找正，加工精度難以保證。加工箱體類零件時需要工作臺多...

使用專業生產中五軸大五軸小五軸卷簾機廠家直銷的時候可以將臂桿分別用強度高的螺栓鎖定與主機兩端輸出軸聯軸器上。然后將卷軸從主機聯軸器向兩端一次排布，并用強度高的螺栓將管軸，管套，套接式連接起來，且禁錮可靠。按要求將保溫被平鋪在大棚上，且簾下邊所鋪繩帶要外露四十公...

小五軸加工理論講解小五軸機床結構特點與工作原理小五軸的定義:一臺機床上至少有5個坐標，分別為3個直線坐標和兩個旋轉坐標小五軸加工特點：三軸加工機床無法加工到的或需要裝夾過長2.提高自由空間曲面的精度、質量和效率小五軸與三軸的區別;小五軸區別與三軸多兩個旋轉軸，...

由于旋轉坐標的引入,五軸數控機床的運動學比三軸機床要復雜得多。和旋轉有關的個問題是非線性誤差。非線性誤差應歸屬于編程誤差,可以通過縮小步距加以控制。在前置計算階段,編程者無法得知非線性誤差的大小,只有通過后置處理器生成機床程序后,非線性誤差才有可能計算出來。刀...

小五軸數控加工之應用：1.中箱體類零件一般都需要進行多工位孔隙及平面加工，公差要求較高特別是形位公差要求較為嚴格，通常需要經過銑、鉆、擴、鏜、鉸、攻絲等工序，需要刀具較多，在普通機床上加工難度大，需多次裝夾、找正，加工精度難以保證。加工箱體類零件時需要工作臺多...

五軸加工除了可以節約時間、獲得精確的切削角度、延長刀具使用壽命等特點，五軸加工還有其他的優點。1.更好的工件表面光潔度輪廓幾何上的五軸軸功能可改善工件表面光潔度。使用三軸機床進行加工時需要更長的交貨時間，因為它們需要非常小的切割才能生成可在五軸機床上提供的相同...

在模具加工當中，應用小五軸加工中心能避免刀具的干涉，可對普通的三坐標機床難以加工的復雜零件進行加工，對直紋面類模具的加工，可采用側銑式一刀成型技術，加工的質量好，效率也高。對于立體型面，特別是大型的較平的表面加工時，可通過大直徑端銑刀端接近大型表面來加工，走刀...

模具側壁的加工對模具側壁的加工，應用三軸加工中心刀具長度要比側壁深度大，也是由側壁深度來決定刀具長度的，若增加刀具的長度，其強度則會明顯降低，若刀具長度高于3倍徑，讓刀現象便會發生，工件的質量將難以保證。如應用小五軸加工中心對模具的側壁加工，能利用主軸或是工件...

機械部件高1.以雙擺銑頭這個重要部件為例，因為其加工難度大，要求精度高，更因為體積小其內部機械組件相對細小，要保證像三軸機主軸箱那樣的高剛性很難。所以雙擺銑頭做得很大、很重，一般只在大型龍門結構的五軸機才用這種五軸重要部件，比如各下面的大銑頭就重達幾噸。2.一...

小五軸數控機床之五軸：小五軸數控加工就是指在一臺機床上至少有5個坐標軸(三個直線坐標和兩個旋轉坐標)，而且可在計算機數控系統控制下同時協調運動進行加工。數控機床的軸意思就是運動軸，其實也算是空間的坐標軸，如坐標的XY軸，沒有運動軸有單獨的控制器和電機驅動系統。...

中途對刀現象：數控車削加工中過程中某非基準刀崩刀或刀尖發生磨損影響加工精度。（該例假設3號非基準刀發生崩刀現象）分析及解決：此類故障在不熟練工人操作數控車床時常有發生。故障發生后，我們應馬上依次按下操作面板上“暫停”、“復位”、“程序回零”、“運行”等鍵，取消...

由于旋轉坐標的引入,五軸數控機床的運動學比三軸機床要復雜得多。和旋轉有關的個問題是非線性誤差。非線性誤差應歸屬于編程誤差,可以通過縮小步距加以控制。在前置計算階段,編程者無法得知非線性誤差的大小,只有通過后置處理器生成機床程序后,非線性誤差才有可能計算出來。刀...

電子束功率密度高，可加工高硬度、高韌性、高脆性、高熔點的金屬材料和非金屬材料，加工使用的功率密度大約為109W/cm2，能量可集聚成φ1μm以下的光斑，故可加工數微米的孔，孔的加工效率很高，這主要取決于被加工件的移動速度。能實現通過磁場或電場對電子束的強度、位...

在五軸聯動NC程序中,刀具長度補償功能仍然有效,而刀具半徑補償卻失效了。以圓柱銑刀進行接觸成形銑削時,需要對不同直徑的刀具編制不同的程序。目前流行的CNC系統均無法完成刀具半徑補償,因為ISO文件中沒有提供足夠的數據對刀具位置進行重新計算。用戶在進行數控加工時...

手動方式下，坐標軸不運動現象：手動操作時，機床坐標軸不產生運動，坐標值也沒有變化，M、S、T功能執行正常，系統無報警顯示。分析及解決：該例故障發生時系統沒產生報警，且M、S、T功能執行正常，據此可初步判斷數控系統、伺服驅動等應無故障。因而可從手動條件上進行...

綜合目前市場上各類五軸機床，雖然其機械結構形式多種多樣，但是主要有以下幾種形式：1. 兩個轉動坐標直接控制刀具軸線的方向（雙擺頭形式）。2. 兩個坐標軸在刀具頂端，但是旋轉軸不與直線軸垂直（俯垂型擺頭式）。3. 兩個轉動坐標直接控制空間的旋轉（雙轉臺形式）。4...

三軸立式數控加工中心是三條不同方向直線運動的軸，分別是上下、左右和前后，上下的方向是主軸，可以告訴旋轉，四軸立式加工中心是在三軸的基礎上增加了一個旋轉軸，即水平面可以360度旋轉。不可以高速旋轉，五軸加工中心比四軸加工中心多一個可以直立旋轉360度，也是不可以...

目前隨著經濟的發展和人們生活水平的提高，溫室大棚越來越多，隨著經濟的發展以及科技的不斷進步。日光溫室電動中五軸、大五軸、小五軸卷簾機就是其中一個重要的配套設施，日光溫室電動中五軸、大五軸、小五軸卷簾機主要應用于大棚草簾或保溫被的收放工作。日光溫室電動中五軸、大...

液壓體系匍匐毛病的處理因為液壓體系的匍匐毛病原因是不同的，因而關于這一毛病的修正需求選用不同的方法。因為液壓體系運用時間一長將會形成一些元件的磨損，因而需求定時替換體系的元件，削減因為元件問題導致的匍匐毛病。別的針對驅動性差導致的匍匐毛病，能夠不斷完善零件制作...

小五軸聯動機床的優勢：1.可一次性完成零件的五面加工,減小重復裝夾次數，提高加工精度，節約時間。對于復雜零件多次裝夾需要重新尋找基準坐標，會影響加工的定位精度。用小五軸聯動機床一次定位后能完成全部加工。高效并高精完成復雜零件的一次加工。2.可完成空間曲面的加工...

中途對刀現象：數控車削加工中過程中某非基準刀崩刀或刀尖發生磨損影響加工精度。（該例假設3號非基準刀發生崩刀現象）分析及解決：此類故障在不熟練工人操作數控車床時常有發生。故障發生后，我們應馬上依次按下操作面板上“暫停”、“復位”、“程序回零”、“運行”等鍵，取消...

激光打孔機可以和自動控制系統及微機配合，實現光、機、電一體化，使得激光打孔過程準確無誤地重復成千上萬次。結合激光打孔孔徑小、深徑比大的特點，通過程序控制可以連續、高效地制作出小孔徑、數量大、密度高的群孔板，激光加工出的群孔板的密度比機械鉆孔和電火花打孔的群...

目前設計汽車零件主要使用的是CAD 系統，并通過逆向工程以及各種試驗完成零件的設計，加工模具的復雜表面使用的是CAM 軟件，但是，怎樣才能夠確保設計與加工時的精度則要靠數控加工了。 汽車模具制造的過程當中，加工深腔模具時如應用三軸加工中心，要想實現必...

激光氣化切割在激光氣化切割過程中，材料在割縫處發生氣化，此情況下需要非常高的激光功率。為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要有效超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領域。該...

激光精密加工是一種先進的加工技術，它主要利用高效激光對材料進行雕刻和切割，主要的設備包括電腦和激光切割（雕刻）機，使用激光切割和雕刻的過程非常的簡單，就如同使用電腦和打印機在紙張上進行打印，在利用多種圖形處理軟件(CAD、CircuitCAM、CorelDra...

割時,一股與光束同軸氣流由切割頭噴出，將熔化或氣化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的氣體和被切割材料產生熱效反應,則此反應將提供切割所需的附加能源；氣流還有冷卻已切割面，減少熱影響區和保證聚焦鏡不受污染的作用)。與傳統的板材加工方法相比,激光切割其具有高的...

激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發生顏色變化的化學反應，從而留下長久性標記的一種打標方法。激光打標有雕刻和掩模成像兩種方式:掩模式打標用激光把模版圖案成像到工件表面而燒蝕出標記。雕刻式打標是一種高速全功能打標系統。激光束經二維...

激光可聚焦成很小的光斑，能量集中，加工時對鄰近的元件熱影響極小，不產生污染，又易于用計算機控制，因此可以滿足快速微調電阻使之達到精確的預定值的目的。加工時將激光束聚焦在電阻薄膜上，將物質汽化。微調時先對電阻進行測量，把數據傳送給計算機，計算機根據預先設計好的修...

激光微加工技術具有非接觸、有選擇性加工、熱影響區域小、高精度與高重復率、高的零件尺寸與形狀的加工柔性等優點。實際上，激光微加工技術一大特點是“直寫”加工，簡化了工藝，實現了微型機械的快速成型制造。此外，該方法沒有諸如腐蝕等方法帶來的環境污染問題，可謂“綠色...