東北測量版工業CT測量

來源: 發布時間:2020-01-26

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——應用:

三維計算機斷層掃描

工業X射線三維計算機斷層掃描(micro ct 與 nano ct) 的經典應用是對金屬和塑料鑄件的檢測和三維測量。

然而, phoenix| X射線的高分辨率X射線技術開辟了在眾多領域的新應用,如傳感器技術、電子、材料科學以及許多其他自然科學。

  

材料科學

高分辨率計算機斷層掃描(micro

ct 與 nano ct)用于檢測材料、復合材料、燒結材料和陶瓷,但也用來對地質或生物樣品進行分析。

材料分配、空隙率和裂縫在微觀分辨率上是三維可視的。

渦輪葉片是復雜的高性能鑄件,要滿足***高質量和安全性的要求。

CT可進行故障分析以及***的三維測量(如壁厚)。 CT檢測 – 軟包鋰電池。東北測量版工業CT測量

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——應用:

傳感器和電氣工程

在傳感器和電子元件的檢測中,高分辨率X射線技術主要用于檢測和評估接觸點、接頭、箱子、絕緣子和裝配情況。

它甚至可以檢測半導體元件和電子設備(焊點),而無需拆卸設備。


鑄件與焊接

射線無損檢測用于檢測鑄件和焊縫缺陷。微焦點X射線技術和工業X射線計算機斷層掃描(mico ct)的結合,使得微米范圍內的缺陷探測成為可能,并提供低對比度缺陷的三維圖像。


鋁鑄件的三維微焦點計算機斷層掃描(micro ct)含有一些空隙率。

一個表達式探針(連接器端視圖)的微焦點計算機斷層掃描(micro

ct)圖像顯示鉻鎳鐵合金保護套(***),包括激光焊接的接縫,壓接連接(藍色)和陶瓷的氧傳感器的觸點(藍/紅)。 西北微米級工業CT設備檢測原理:射線透照材料后發生衰減,進行二維X-ray成像;通過對樣品進行360°掃描,獲得巖樣三維模型。

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——應用案例展示 

 三維計算機斷層掃描

 工業X射線三維計算機斷層掃描(micro ct 與 nano ct) 的經典應用是對金屬和塑料鑄件的檢測和三維測量。然而, phoenix| X射線的高分辨率X射線技術開辟了在眾多領域的新應用,如傳感器技術、電子、材料科學以及許多其他自然科學。

 微焦點CT(micro

 ct)顯示一個表達式探針: 箱子的焊縫、壓接連接、探頭的幾何排列、和陶瓷傳感器的情況。

 通過 VELO | CT在幾秒鐘或幾分鐘內(取決于體積大小)完成更快的三維CT重建。

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主要特點

緊湊型450 kV計算機斷層掃描(CT)統計生產過程控制系統      

     

高精度的三維測量和非***壞性檢測任務

***減少所需的操作時間,通過一鍵式CT,點擊按鈕及完成檢測和測量的CT功能

高度自動化操控以增加效率

緊湊式設計實現對直徑達500毫米×長度1000毫米的大尺寸樣品進行掃描

花崗巖基座操控平臺,重復精度高,更為***的3D測量

穩定可靠,占地面積小,為產線環境而設計

操作快速與符合***工程學的吊裝工具,樣品重量可達50公斤(110磅)


維護率低,使用成本少 CT可用于掃描古代文書等,在展館中多數文書不能翻看觸碰,CT掃描通過三維數理化展示打開文書的過程。


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—— 實際應用

多功能傳感器和電氣工程


在傳感器和電子元件的檢測中,高分辨率X射線技術主要用于檢測和評估接觸點、接頭、箱子、絕緣子和裝配情況。 它甚至可以檢測半導體元件和電子設備(焊點),而無需拆卸設備。


1.4毫米壓接高度的微焦點計算機斷層掃描(micro

ct) 壓接。為確定單線的數量和壓接密度,生成了入口區,出口區和壓接區本身(綠色)的3個層析層:19股線進入,但只有17股線退出壓接區。 由于缺乏材料,壓接區內形成了小空洞。


通過CT掃描后,能夠將化石內部古生物的形貌提取出來進行三維重構。東北微米級工業CT檢測

CT掃描后可通過四視圖展示玉石、青金、珍珠等內部特征。通過大量數據區別內部組分構成、孔隙、裂縫等特征。東北測量版工業CT測量

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——三維計算機斷層掃描

工業X射線三維計算機斷層掃描(micro ct 與 nano ct) 的經典應用是對金屬和塑料鑄件的檢測和三維測量。

然而, phoenix| X射線的高分辨率X射線技術開辟了在眾多領域的新應用,如傳感器技術、電子、材料科學以及許多其他自然科學。

材料科學-

玻璃纖維復合材料的nanoCT: 纖維氈(藍色)的纖維方向和基質樹脂(橙色)會顯示出來。右邊: 樹脂內的空洞會以暗腔出現。左邊: 樹脂已淡出,以更好地使纖維氈可視化。 氈內的單根纖維是可見的。




 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 









渦輪葉片是復雜的高性能鑄件,要滿足***高質量和安全性的要求。 CT可進行故障分析以及***的三維測量(如壁厚) 東北測量版工業CT測量

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標簽: 工業CT
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