原理 涂料粒子電泳沉積(有機涂層) 金屬離子電解沉積(金屬鍍層)
涂層材料 水性樹脂涂料(有機物) 金屬或合金(如鋅、鎳、鉻、金等) 主要功能 防腐、裝飾、絕緣(非金屬涂層) 防腐、裝飾、導電、耐磨(金屬鍍層) 工件導電性 金屬工件直接導電;塑料需導電處理 必須導電(金屬或導電化處理的非金屬)典型應用 汽車底漆、家電外殼 五金電鍍、電子元件鍍貴金屬
電泳生產線是通過電場作用實現高效、均勻涂裝的自動化設備,優勢在于環保、高防腐性和復雜工件適應性,廣泛應用于汽車、家電等對涂層質量要求高的領域。其工藝流程涵蓋前處理、電泳涂裝、后處理及自動化控制,是現代工業規模化生產的重要組成部分。 自動化電鍍線的機器人上下料系統,通過視覺識別定位工件,實現高精度無人化操作。防爆型電鍍設備運輸價
電鍍滾鍍機與電鍍生產線的關系對比:滾鍍機 vs 其他電鍍設備(在生產線中的差異)
對比項 滾鍍機 掛鍍設備 連續鍍設備(如鋼帶鍍) 適用工件 小尺寸、大批量 中大尺寸、精密件 連續帶狀或線狀工件銅線) 鍍層均勻性 良好(動態翻滾減少屏蔽) 優(單件懸掛,無遮擋 ) 高(勻速傳動,電解液穩定) 產能 極高(單次處理數千件) 中(單件或小批量) 超高(連續生產,24 小時不停機)人工干預 低(滾筒自動上下料) 高(需人工掛卸工件) 低(全自動收放卷) 在生產線中的角色 小件批量處理設備 大件 / 精密件處理設備 連續材料處理設備 實驗型電鍍設備產業模塊化電鍍設備支持槽體自由組合,可快速切換掛鍍、滾鍍模式,靈活適配多品種小批量生產需求。
超聲波清洗機通過高頻振動提升前處理效果。設備采用28kHz與40kHz雙頻組合技術,既能去除大面積油污,又能深入盲孔和微縫隙清潔。精密模具廠在鍍前處理中引入超聲波清洗,使鍍層結合力從3N/cm提升至5N/cm,漏鍍率下降70%。設備配備循環過濾系統,將清洗液中固體顆粒控制在5μm以下,延長藥液使用壽命。在貴金屬電鍍中,超聲波輔助化學除油可減少50%的氫氧化鈉用量,降低廢水處理負荷。通過優化清洗時間和功率參數,該設備適用于手機外殼、航空緊固件等高精度工件的預處理。
是電鍍自動化生產系統的控制單元,主要用于協調龍門機械手、電鍍槽、電源系統、液位/溫度傳感器等設備的運行,確保電鍍工藝精細執行。
特性說明:主要電器采用西門子及三菱PLC、歐姆龍、富士電器等品牌,每一臺行車可自動、半自動轉換,開放式自由程序選擇,智能控制管理,在電腦和人機界面觸摸屏對數據實時處理及進行有效監控,設計科學合理、緊湊、自動化程度高;用于ABS塑料、汽車、五金、電子、衛浴、燈飾家電等行業 檢測設備配備 X 射線測厚儀與 pH 傳感器,在線監測鍍層厚度及藥液參數,實時反饋并修正工藝偏差。
電鍍設備是通過電解反應在物體表面沉積金屬層的裝置,用于形成保護性或功能性涂層。
其系統包括:
電解電源:提供0-24V直流電,電流可達數千安培,適配不同鍍種需求;
電解槽:耐腐蝕材質(如PP/PVDF),雙層防漏設計,容積0.5-10m3;
電極系統:陽極采用可溶性金屬或不溶性鈦籃,陰極掛具定制設計,確保接觸電阻<0.1Ω;
控制系統:精細溫控(±1℃)、pH監測(±0.1)及鍍層厚度管理。
設備分類:
掛鍍線:精密件加工,厚度均勻性±5%;
滾鍍系統:小件批量處理,效率3-8㎡/h;
連續電鍍線:帶材/線材高速生產,產能達30㎡/h;
選擇性電鍍:數控噴射,局部鍍層精度±3%。 無氰鍍鋅設備使用鋅酸鹽絡合劑替代。防爆型電鍍設備運輸價
貴金屬電鍍設備配備高精度電源與凈化系統,嚴格控制金、銀鍍層純度,滿足珠寶及電子芯片的高要求。防爆型電鍍設備運輸價
集氣罩:根據前處理設備形狀、廢氣散發特點定制,如槽邊側向集氣罩等,可高效收集廢氣,常見材質有 PP 等耐腐蝕材料 。
通風管道:多選用耐腐蝕的 PP 材質,用于連接抽風設備各部件,將廢氣輸送至處理設備,其設計需考慮廢氣流量、阻力等因素 。
引風機:常安裝在輸送通道出風口處,為廢氣的抽取和輸送提供動力 ,可根據實際需求選擇不同規格和性能的引風機。
此外,一些抽風裝置還可能配備過濾處理箱、活性炭吸附網板等,用于對廢氣進行初步過濾、吸附,減少大顆粒雜質等對風機的損害 。 防爆型電鍍設備運輸價