“綠氨”指的是利用可再生能源制造，完全不產生二氧化碳。肥料大型企業美國CF工業將于2023年開始年產2萬噸的商業生產。投入約1億美元，在路易斯安那州的氨制造設施內，建設通過電解水來制造氫氣的設備。該氫能設備采用可再生能源，從德國的鋼鐵機械制造商蒂森克虜伯采購。CF工業計劃在北美和英國的9個氨生產基地推進脫碳化。總裁兼首席執行官（CEO）托尼威爾(Tony Will)表示：“氨是使氫的儲藏和運輸變為可能的重要因素”。轉向綠氨是世界潮流，日本也將推進同樣的計劃。旭化成和日揮控股計劃在福島縣浪江町建設驗證設備，自2024年度起每天生產數噸綠氨。旭化成采用1萬千瓦電力的氫生產設備已投入運行，還將建設氨合成工廠。將在獲得國家資助的同時，到2027年度將氫制造設備提高至4萬千瓦，力爭通過量產大幅降低成本。綠氨在農業中被普遍用作氮肥，可以提高作物的產量和品質。貴州綠氨氨合成反應器
產業化瓶頸方面，資本密集型性質是綠色制氨產業化的主要障礙，主要源于通過可再生能源和電解槽等路徑制備綠氨的成本高于傳統工藝，因此除非成本進一步下降，否則多數合成氨制造商將較難從傳統的合成氨生產轉向綠色合成氨生產。就目前來看，中國、日本的大型化工企業仍繼續采用天然氣蒸汽甲烷化的傳統技術，近兩年投資建廠的綠氨項目主要以全球巨頭、我國大型企業和government支持項目為主。總體來看，在碳減排的全球化背景下，部分國家加強碳稅收政策、我國government資金支持低碳項目，國際巨頭及我國大型企業積極響應政策號召，帶頭布局綠氨能源并提前布局市場，未來十年內，在政企的聯合推動下，綠氨產業將飛速發展。環保氨轉氫燃料綠氨可與酸反應生成鹽類，具有中和酸堿的作用。
氨比同樣在燃燒時不排放二氧化碳的氫更容易處理。如果為20攝氏度，氨在約8.5個氣壓下將變為液體。與需要降至零下253度以下的氫相比，能使用現在的儲藏罐，運輸更加容易。發現了不產生有害氮氧化物的燃燒方法，作為煤炭火力發電站的燃料也受到關注。愛爾蘭調查公司Research and Markets的數據顯示，預計綠氨的世界市場規模將從2019年的約1300萬美元增加至2028年的8.5億美元，之后也有望持續擴大。氨通過使氫和氮發生化學反應來制造。國際糧農組織（FAO）的統計顯示，全球產量約為1.9億噸。通過使天然氣和高溫水蒸氣發生反應來制取氫，會排放大量二氧化碳。大部分氨則通過20世紀初開發的“哈伯-博施法（HB法）”來制造，需要400～500攝氏度、100～300個氣壓的條件。制造1噸氨的過程排放約1.6噸二氧化碳。據悉，如果使用源自可再生能源的氫，可減排7～8成。
“氨經濟”無碳清潔能源的提法，不只切實可行，且對中國有著尤其重要的意義。到2012年底，氨（NH3），原名阿摩尼亞，是當今世界上產量較大的單一化工產品（2.5億噸），已經超過了硫酸產量（2億噸）。氨在工農業界的用途普遍，目前較大的用量在于農肥，占八九成左右。基于這一產品的極端重要，“氨經濟”在世界上已經存在了100年。氨的用量之大及輸送之便，使之能適合在能源易得的地區大規模生產，以提高能源利用率和產業經濟效益。而其所需原料之易得，及其生產工藝和設備的相對簡單，使之又適宜在交通運輸不便的地區或情況下實現小型化、移動化的生產。綠氨技術對于實現氨氣的可持續生產具有重要意義。
目前日本較大的火力發電公司JERA和大型石油公司出光興產，正在與全球較大的氨產商挪威Yara探索合作模式；綜合貿易公司三井物產則參與了阿布扎比國家石油公司的清潔氨生產項目。專業人士對界面新聞表示，中國在綠氨領域的發展仍處于初級階段，但已經開始在工業和農業中進行實驗和應用。據他提供的數據顯示，目前中國正在開展的綠氨項目主要分布在西北、東北等可再生資源豐富的地區，全國規劃的綠氨項目總產能約380萬噸。其中，內蒙古2022年公布的綠氨產能約180萬噸；部分項目獲得備案，正在融資和籌建階段，預計2025-2026年陸續投產。綠氨可以通過氨合成工藝從天然氣或煤炭中提取。風能氨轉氫供應
綠氨在實驗室中常用于調節溶液的酸堿度。貴州綠氨氨合成反應器
為了“切斷”合成氨與化石燃料和碳排放的“親密關系”，科學家正在探索更多的綠色制氨方法：“例如固氮酶合成氨、光催化合成氨、電催化合成氨、等離子體法合成氨、循環工藝法合成氨以及超臨界合成氨等。其中固氮酶合成氨、光催化合成氨及電催化合成氨的關注度較高。”晏成林說。他認為，光催化合成氨具有傳統的半導體材料成本低廉、易于制備且光穩定性好等優點，但容易受到太陽能不確定性和效率低的限制。而電催化氮還原反應以可持續能源發電，在常溫常壓的溫和條件下即可實現綠色、零排放合成氨，但氮氣穩定的化學鍵、較高的頭一解離能及其在水中較低的溶解度，也為電催化合成氨反應造成了極大的障礙。貴州綠氨氨合成反應器