(盤管和冰球放冷速率只有總蓄冷量的 12.5%,在一般空調的10 小時,只能平均融冰,運行收益大打折扣)冰漿融冰速率高,運行費用多 30%以上冰漿的表面積是盤管和冰球結冰的上百倍,幾乎沒有融冰放冷速率的限制,在融冰供冷時,可以集中在電價高峰時段,較好地保證了用戶的運行效益。而盤管和冰球受限極為有限的表面積和靜止水的不良傳熱條件,融冰放冷速率只有總蓄冷量的12.5%,融冰放冷時,基本是平均在 10 小時以上的供冷時間,50%以上融冰冷量浪費在電價平段,沒有很好的運行效益。某大型超市采用冰漿蓄冷技術,降低其制冷成本約30%。珠海流態冰漿蓄冷節能技術
(盤管和冰球大量的盤管和冰球、 乙二醇以及受限的放冷速率導致調試維護難度大、成本高)調試維護簡單冰漿制冰裝置、蓄冰罐和融冰供冷裝置分別是不同的三種設備冰漿制取裝置和融冰供冷裝置都在蓄冰罐外,實現了蓄冰系統上三個主要裝置的相互單獨,而且除了蓄冰罐外,采用的是非常成熟可的可拆式板式換熱器,優良不銹鋼板片。加上極少量的乙二醇溶液保證了設備檢修、換熱器清洗、融冰調試的簡單、可靠和易行。冰球和盤管的制冰、蓄冰和融冰都必須圍繞著盤管和冰球進行,且冰球和盤管本身存放幾十上百噸的乙二醇溶液,加上盤管和冰球存放在幾百上千立方的蓄冰罐中,導致盤管和冰球破裂不易發現,發現了也不易更換和維護;換熱器清洗由于大量的乙二醇無法存放而不了了之;而融冰供冷不徹底導致次日系統供冷量不足則要求融冰調試周期漫長,困難重重。珠海流態冰漿蓄冷節能技術冰漿蓄冷技術與新能源的結合,有望實現能源的可持續發展。
綜合起來冰漿蓄冷技術克服了盤管和冰球蓄冷技術中固有的幾個難題,歸結如下:(盤管和冰球制冰工況只有空調工況制冷的 0.65,衰減很大,且在制冰過程中,隨著冰層的加厚,制冷效率越來越低,當制冰結束時制冷量只有額定制冰工況的一半)冰漿制冰效率高 20%以上。紊流狀態的液液交換創造了很好的傳熱條件,這是盤管和冰球無法相比的;-3℃的蒸發器出水溫度保證了制冷效率比盤管和冰球的-6℃高10%以上;水的結冰不像盤管和冰球附著在管壁上,保證了蓄冰8小時過程中穩定的制冷效率。
冰漿蓄冷有成本優勢,冰漿蓄冷系統的主要是以1小時制冷量的板式換熱器的冰漿制取裝置取代需要8小時盤管蓄冰的盤管。6、(盤管和冰球幾百上千噸的乙二醇以及冰層熱阻導致的蓄冷不足,放冷速率受限等導致的不節能、不環保)冰漿蓄冷環保節能,冰漿蓄冷系統乙二醇用量極少,而盤管的乙二醇用量多達幾十噸。冰漿蓄冷是目前為止,利用水作為相變材料效率較高的方式(Z二醇溶液-3℃)。每削減電力高峰 1KW.h,減少電廠碳排放0.11KG。如全年削減電力高峰電量150萬Kw.h(5萬m空調建筑面積,電價高峰耗電比常規空調系統減少85%),不只獲得130萬的運行收益,還減少碳排放 165噸。冰漿蓄冷在食品加工、制藥等行業具有巨大的應用潛力。
烷冰漿采用了簡單高效的理念,采用冷水機組、風泵、水泵等通用高效設備,流程簡單,控制容易,維護方便,氣態丁烷通過風泵加壓進入冷水機蒸發器,通過氣液相變高效換熱冷凝,液態丁烷和水一起進入水泵,再與水直接接觸再蒸發為氣態進行高效熱交換,水放出相變熱變為冰激凌式冰,可以泵送,冰漿流入蓄冰槽,氣態丁烷進入風泵不斷循環;氣囊接通循環系統,使系統既封閉又自動保持常壓(大氣壓力);冷水機蒸發器中丁烷溫度控制在20C左右(風壓約10kpa);蓄冰槽中氣態丁烷蒸發溫度在-0.50C左右(氣壓約0kpa),蓄冰槽中冰水混合溫度在00C。丁烷冰漿技術綜合能效比可達4.0,尤其投資省,可低于常規冷水機組空調投資,而且省電費更多可達40-70%。丁烷冰漿缺點是丁烷易燃易爆,有安全性要求,由于是密閉系統、充填量小(只約30g/kw)、強制通風且系統壓力低(只0-10kpa),丁烷不易泄露,采用安全防范措施,嚴格按安全規程操作,丁烷冰漿明顯比氨制冷系統風險小,也比燃氣熱水器/廚房煤氣風險低。丁烷冰漿冰蓄冷技術現已有1P原理樣機,產品樣機在準備當中。某醫院利用冰漿蓄冷系統,確保藥品和器械的恒溫儲存。河北淡水冰漿蓄冷艙
某食品加工廠利用冰漿蓄冷系統,優化生產流程,提高生產效率。珠海流態冰漿蓄冷節能技術
真空法,水的飽和溫度是隨壓力變化的,水在壓力為0.0061bar、溫度為0.01℃時達到其三相點。如果在真空室內噴入水,并將由水滴表面產生的水蒸氣連續地抽出,被抽出的水蒸氣由于吸收了液滴的熱量,結果使液滴溫度下降直至變成冰粒子,由液滴表面產生的水蒸氣由機械壓縮裝置抽走,被壓縮的水蒸氣再由凝結器冷凝成水。水供應系統是由水罐、水泵和噴嘴組成,水泵將水加壓至0.7MPa后供給噴嘴,真空室實際上是一個蒸發器,在真空室的上部空間布置有中空錐形的噴嘴,壓縮系統是由兩級壓縮機組成,水凝結器采用殼管式換熱器,用自來水作冷卻水,真空泵用來抽出系統中的不凝氣體。珠海流態冰漿蓄冷節能技術