福建微生物工廠化水產養殖基地

雖然工廠化循環水養殖技術十分有發展前景，但在我國，這項技術的研究經歷了三十多年的曲折與醞釀。20世紀80年代中期，彼時國內的循環水養殖以采購德國、丹麥等國的循環水設備，用于養殖羅非魚、鰻魚的工廠化養殖，由于設備和管理的認識不足，養殖效果并未起色。時至2007年，在中科院海洋研究所及眾多科研院所推動下，以鲆鰈類工廠化循環水養殖等項目為表示，我國的工廠化循環水養殖走出一套可行方案。2013年前后，我國的工廠化循環水養殖系統產業進入發展“快車道”，從設備技術、養殖管理、漁場規劃等領域均有突破，如研發出環流式固液分離裝置、滾筒微粒過濾裝置、泡沫分離過濾裝置、生物濾池多孔排污裝置、生物膜負荷掛膜技術等實用性水處理裝備和水處理技術。這些設備和技術的誕生，規避傳統水產養殖“靠天吃飯”的不穩定因素，更實現規模盈利的“微笑曲線”。工廠化養殖要關注環境保護，實現產業發展與生態保護的共贏。福建微生物工廠化水產養殖基地

工廠化養殖作為一種新型的水產養殖方式，以其高效率、環保和可持續發展的特性，正逐步成為未來水產養殖的趨勢。面對日益增長的市場需求和環境保護的雙重挑戰，推廣工廠化養殖不僅能夠保障食品安全，還能促進水產養殖業的轉型升級，實現經濟效益與生態效益的雙贏。因此，各方應共同努力，推動工廠化養殖的發展，為水產養殖業的可持續發展貢獻力量。工廠化養殖是水產養殖行業的一次重大革新，它不僅能夠滿足人類對海產品的需求，還能夠在保護環境的同時提高養殖效率。隨著技術的不斷進步和市場的逐漸成熟，工廠化養殖必將在未來的水產養殖領域占據重要的地位。福建微生物工廠化水產養殖基地采用生態養殖技術，減少化學藥品的使用，保障水產品質量安全。

內陸推廣的一系列工廠化水產養殖系統（淡水），從一窩蜂的“池塘內循環”到“集裝箱”再到“養殖桶”，血的教訓不勝枚舉。苗種方面，加州鱸育苗是成功的，小車間年純收益過千萬的已經實現。成魚養殖，個別品種也能夠在這些工廠化模式下盈利運行---但把它們放在外塘其實長的更好，管理也輕松，成本更低（反季節除外）。我自己的水產事業是從內陸網箱開始的。網箱養殖本質上就是“排除了水質問題的工廠化模式”，它是可以“規模化”、“可視化”、“精細化”平穩運行的。成功的關鍵不在“硬件”而在“以魚為本”的“軟件”。總之，工廠化養殖的問題本質上在于過分偏重“環境決定論”而嚴重忽視了應該“以魚為本”的初衷。

石斑魚的養殖的技術要點，石斑魚養殖需要嚴格的水質管理、餌料管理、病害防控和循環水系統維護。水質管理至關重要，養殖用水需保持在20-28℃，鹽度15-30‰，pH值7.8-8.3，溶解氧≥5mg/L，氨氮≤0.2mg/L。同時，餌料管理也不可忽視，需要根據石斑魚不同生長階段提供適宜的餌料，確保營養均衡。在病害防控方面，通過臭氧和紫外線殺菌、益生菌培養等手段，可以有效預防魚類疾病。此外，還需定期清潔和維護循環水系統，確保水質處理設備的正常運行，防止水質惡化。工廠化養殖要關注養殖環境的生物安全，防止疫病傳播。

中國水產科學研究院漁業機械儀器研究所主任劉興國介紹，在循環水養殖中，大部分水在內部循環使用，通過過濾和凈化設備去除廢物和有害物質，同時定期補充少量新鮮水，以補償因蒸發、滲漏和定期排放部分舊水而損失的水量，確保水質參數穩定。“在設計得當的情況下，循環水養殖每天只需更換1%的水。”劉興國說，這種岸上工廠的養殖方式不僅易于管理和控制，而且運輸便捷，實現高效、環保、經濟和可持續的水產養殖。現代化漁業產業園是海南省漁業“往岸上走”的標志性工程，目前已經投產石斑魚循環水養殖項目、對蝦種苗繁育項目、藍海觀賞魚繁育項目等17個項目。園區2022年實現營業收入3.27億元，2023年為5.46億元，今年前八個月園區營業收入已達7.62億元，持續保持強勁增長態勢。工廠化養殖有助于實現水產養殖業的綠色可持續發展。江蘇循環水工廠化水產養殖服務商

工廠化養殖為我國漁業轉型提供了新方向，有利于實現可持續發展。福建微生物工廠化水產養殖基地

被忽視的----飼料不適合，當前的水產飼料已經是大宗商品，工業化很徹底，雖然也有很多細分，但飼料的設計思路還是以“寬水體”+“外環境”條件下的養殖動物的需求為主。工廠化條件下，魚群（養殖動物）基本是高密度，應激反應快速而劇烈，環境與養殖動物之間的互動變化更是紛繁復雜----投放常規的飼料必然存在“難以有效消化”的現實困境。工廠化養殖系統要想有所突破，飼料必須重新設計，必須在營養全方面且強化的基礎上做到“更易消化”，否則養殖系統的水環境處理和養殖動物群體的穩定健康生長就無法兼顧。福建微生物工廠化水產養殖基地