MIM的工藝過程。MIM工藝過程主要分為四個階段，包括造粒、注射、脫脂和燒結，如有需要后續可以進行機加工或者拉絲、電鍍等二次加工工藝。1 造粒。精細金屬粉末和石蠟粘結劑、熱塑性塑料按照精確比例進行混合。混合過程在一個專門的混合設備中進行，加熱到一定的溫度使粘結劑熔化。大部分情況使用機械進行混合，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結劑冷卻后，形成顆粒狀（稱為原料），這些顆粒能夠被注入模腔。2 注射。顆粒狀的原料被送入機器加熱并在高壓下注入模腔，通過注射成型得到生坯（green part），該過程同塑料注塑成型很類似 。模具可以設計為多腔以提高生產率，模腔尺寸設計要考慮金屬部件燒結過程中產生的收縮。MI...

MIM的優勢，MIM 結合了粉末冶金與塑料注塑成形兩大技術的優點，突破了傳統金屬粉末模壓成形工藝在產品形狀上的限制，同時利用了塑料注塑成形技術能大批量、高效率成形具有復雜形狀的零件的特點，成為現代制造高質量精密零件的一項近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造等加工方法無法比擬的優勢。可成型高度復雜的零件，相對于其它金屬成型工藝，例如鈑金沖壓、粉末成型、鍛造以及機加工等，MIM可成型高度復雜幾何形狀的零件。塑料注塑成型所能達成的復雜零件結構，一般來說MIM也可以實現。利用這一特點，使用MIM有機會把原本由其它金屬成型加工的多個零件合并為一個零件，簡化產品設計，減少零部件數量，從而減少產...

MIM結合了粉末冶金和塑料注射成型的優點，突破了傳統金屬粉末成型工藝在產品形狀上的限制，將塑料注射成型技術用于批量生產、復雜形狀零件高效成形的特點，成為現代制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機械加工和精密鑄造無可比擬的優勢。可成型高度復雜的零件，與其它金屬成形工藝如金屬板沖壓相比，、粉末成型、鍛造和機加工等MIM能夠構成具有高度復雜幾何外形的零件。普通來說，MIM也能夠完成塑料注射成型所能完成的復雜零件構造。應用這一特性，運用MIM有時機把本來由其它金屬成型加工的多個零件兼并為一個零件，簡化產品設計，減少零部件數量，從而減少產品的裝配本錢。通過MIM技術，可以實現對金屬粉末的...

金屬（陶瓷）粉末注射成型技術（Metal Injection Molding，簡稱MIM技術）是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相互滲透與交叉的產物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確的將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品并可直接批量生產出零件，是制造技術行業一次新的變革。該工藝技術不只具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點，而且克服了傳統粉末冶金工藝制品密度低、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。在...

MIM技術優勢，形狀復雜：成形過程與傳統塑料注射成型工藝類似，可成形與注塑成型復雜程度相當的結構零件。低 成 本：近凈成形，原材料利用率高，生產周期短，自動化程度高，可實現大批量規模化連續生產。高 性 能：制造尺寸精度高，光潔度好；制品微觀組織均勻，密度高；產品強度、硬度、延伸率等力學性能高。無 污 染：生產過程環保無污染，為清潔工藝生產。MIM工藝流程，產品技術交流→產品設計→模具設計→模具制造，金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結→整形→檢驗→成品，(配料→混煉→造粒→注射成形→化學萃取→高溫脫粘→燒結→后處理→成品)。適合材質：不銹鋼、Fe合金、Fe-Ni-Co合金、...

適用材料范圍寬，應用領域廣闊，適用于MIM的金屬資料十分普遍，準繩上任何可高溫澆結的粉末資料均可由MIM工藝制形成成零件，包括傳統制造工藝中的難加工資料和高熔點資料。MIM能加工的金屬資料包括低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質合金、鈦合金、磁性資料、Kovar合金、精密陶瓷等。此外，MIM也能夠依據用戶請求停止資料配方研討，制造恣意組合的合金資料，將復合資料成型為零件。MIM成型有色合金鋁和銅在技術上是可行的，但是通常由其它更經濟的方式進行處理，如壓鑄或機加工。MIM技術普遍應用于汽車、醫療、電子等行業，生產出的零件具有高精度和復雜形狀，滿足各種需求。湖南MIM制品MIM注射成型...

技術優勢：可成型高度復雜結構的結構零件，注射成型工藝技術利用注射機注射成型產品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實現。以往在傳統加工技術中先作成個別元件再組合成組件的方式，在使用MIM技術時可以考慮整合成完整的單一零件，較大程度上減少步驟，簡化加工程序。MIM與其他金屬加工方法比較，制品尺寸精度高，不必進行二次加工或只需少量精加工。注射成型工藝可直接成型薄壁、復雜結構件，制品形狀已接近較終產品要求，零件尺寸公差一般保持在0.1～0.3左右，特別對于降低難于進行機械加工的硬質合金的加工成本，減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。形狀設計沒有限制，從而適用于幾乎所有產品。...

2010 年，黑莓手機的標牌外觀件采用了 MIM 制程工藝技術，開啟了 MIM 零部件在手機上的批量化使用；蘋果公司自2010年開始使用MIM零部件，并不斷拓展、引導MIM 的使用范圍，電源接口件、卡托、攝像頭圈、按鍵等 MIM 零部件在手機上的成功應用，成就了中國 MIM 企業在消費電子領域的先進地位。隨著智能手機、智能穿戴設備等消費電子產品向更加輕薄化發展，這些產品的主要零部件也將更加精密化和復雜化。在此背景下，MIM 工藝的應用前景將日益廣闊。MIM可以制造出具有良好的導電性能的金屬零件，適用于電子器件等應用。江西MIM廠商MIM的工藝過程。MIM工藝過程主要分為四個階段，包括造粒、注射...

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結產品不只具有與塑料注射成型法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。該工藝技術適合大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。MIM工藝...

MIM工藝優點，從MIM的工藝本質分析，是目前較適合于大批量生產高熔點材料，強度高、復雜形狀零件的工藝，其優點可歸納如下：（1）MIM可以成型三維形狀復雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細粉）。零件各部位的密度和性能一致，既各向同性。為零件設計提供了較大的自由度。（2）MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件，尺寸精度較高。（3）即使是固相燒結，MIM制品的相對密度可達95%以上，其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動力學性能優良。MIM工藝可以實現對金屬粉末的高度利用，減少了材料浪費，有利于資源節約和環保。貴州MIM技術MIM技術并非與傳統加工方法競爭，而是彌補傳統加工方法在技術上的不足或...

MIM結合了粉末冶金和塑料注射成型的優點，突破了傳統金屬粉末成型工藝在產品形狀上的限制，將塑料注射成型技術用于批量生產、復雜形狀零件高效成形的特點，成為現代制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機械加工和精密鑄造無可比擬的優勢。可成型高度復雜的零件，與其它金屬成形工藝如金屬板沖壓相比，、粉末成型、鍛造和機加工等MIM能夠構成具有高度復雜幾何外形的零件。普通來說，MIM也能夠完成塑料注射成型所能完成的復雜零件構造。應用這一特性，運用MIM有時機把本來由其它金屬成型加工的多個零件兼并為一個零件，簡化產品設計，減少零部件數量，從而減少產品的裝配本錢。MIM工藝為復雜結構的金屬零件制造提...

MIM工藝的應用領域：1、汽車用零件：安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統、小齒輪、汽車用空調系統小零件、剎車系統中齒條等，供油系統中的傳感器中的小零件；2、機械用零件：如紡織機、卷邊機、辦公機械用零件等。3、計算機及IT行業：如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件、光通信陶瓷插頭；4、工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、螺旋銑刀、汽動工具、漁具用的零件等；5、家用器具：如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、高爾夫球頭、珠寶鏈環、刃具刀頭等零部件；6、醫療機械用零件：如牙矯形架、剪刀、鑷子；7、電氣用零件：微型馬達、傳感器件。MIM技術能夠實現金屬與非金屬的復合成形，為新材料開發提供了新...

脫脂，運用物理或者化學方法去除生坯中的粘結劑，零件由金屬粉末與粘結劑的混合物變為單純的脫脂坯件（棕坯，有微小孔隙），形狀和結構不變。脫脂工藝必須在保持產品形態的情況下保證粘結劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強度。該工序的主要是：控制坯件中粘結劑的殘留量，若脫脂處理不到位，則粘結劑殘留過多，高溫燒結時大量粘結劑分解氣化容易造成產品爆裂；若脫脂過度，則可能造成產品金屬氧化、結構變形等不良后果。因此，脫脂工藝的選擇與工藝參數的控制尤為重要。MIM生產的零部件可以減少二次加工工序，簡化生產流程，提高生產效率。黑龍江門窗衛浴MIMMIM的工藝過程。MIM工藝過程主要分為...

金屬（陶瓷）粉末注射成型技術（Metal Injection Molding，簡稱MIM技術）是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相互滲透與交叉的產物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確的將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品并可直接批量生產出零件，是制造技術行業一次新的變革。該工藝技術不只具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點，而且克服了傳統粉末冶金工藝制品密度低、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。利...

MIM技術主要應用領域如下：1.汽車行業：汽車座椅調節器部件，各類調節鍵，發動機搖臂，渦輪增壓器用混軸，渦輪增壓器葉輪，渦輪增壓器用零件，渦輪增壓器轉子葉片，可變截面渦輪增壓器用噴嘴環，渦輪增壓器調整環，機械操縱調節用滑塊，汽車鎖部件，敝篷車驅動裝置中的驅動輪，活塞冷卻噴嘴，變速器部件，手動變速器用變速桿產品，捕捉載體，傳感器殼體和蓋，單獨燃燒系統的燃眉之急燒室部件，鎖緊環倒檔齒輪，同步環倒檔齒輪。2.其他行業：鎖具，模愉，家電。MIM工藝具有高度的靈活性，可適應不同材質和形狀的金屬零件制造需求。河南MIM零件零件精度高，MIM零件的尺寸精度通常是尺寸的± 0.5%，精密級別能達到±0.3%以...

MIM和CIM（Ceramic Injection Molding 陶瓷粉末注射成形技術）同屬于粉末注射成形（PIM）。MIM和金屬增材制造（MAM）、等靜壓（IP）屬于粉末冶金（Powder Metallurgy，PM）的不同工藝類型。MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料，考慮到經濟性，主要的應用材料涵蓋鐵基、鎳基、低合金、銅基、高速鋼，不銹鋼，硬質合金、鈦基金屬。麥肯錫 2018 年 5 月發布的《先進制造與裝配調查報告》顯示，MIM 技術在全球先進制造技術中排名第二。2018 年市場規模至 28.7 億美元，預計 2026 年將達到 52.6億美元，對應 2019-2026 年復合年均增長率...

MIM和CIM（Ceramic Injection Molding 陶瓷粉末注射成形技術）同屬于粉末注射成形（PIM）。MIM和金屬增材制造（MAM）、等靜壓（IP）屬于粉末冶金（Powder Metallurgy，PM）的不同工藝類型。MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料，考慮到經濟性，主要的應用材料涵蓋鐵基、鎳基、低合金、銅基、高速鋼，不銹鋼，硬質合金、鈦基金屬。麥肯錫 2018 年 5 月發布的《先進制造與裝配調查報告》顯示，MIM 技術在全球先進制造技術中排名第二。2018 年市場規模至 28.7 億美元，預計 2026 年將達到 52.6億美元，對應 2019-2026 年復合年均增長率...

相較于傳統金屬成型技術（如機加工、精密鑄造、傳統粉末冶金），MIM具備經濟性更高、產品復雜程度更高、材料選擇范圍更廣、產品密度更高、尺寸精度更高、量產能力更靈活、原料利用率更高等七大優勢，MIM在特定應用場景（形狀復雜程度要求高、材料性能要求高等）快速推廣。金屬粉末注射成形是傳統粉末冶金技術與塑料注射成形技術相結合的高新技術，是小型復雜零部件成型工藝的一場革新。它將適用的技術粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機上注射成型，獲得的毛坯經脫脂處理后燒結致密化為成品，必要時還可以進行后處理。金屬注射成型（MIM）是一種高效的金屬粉末成型工藝，通過注射成型和結制造出復雜形狀的金屬零件。異形...

MIM技術工藝特點與應用！從MIM的工藝本質分析，是目前較適合于大批量生產高熔點材料，強度高、復雜形狀零件的工藝，其優點可歸納如下：1、MIM可以成型三維形狀復雜的各種金屬材料零件（只要這種材料能被制成細粉）。零件各部位的密度和性能一致，即各向同性。為零件設計提供了較大的自由度。2、MIM能較大限度制得接近較終形狀的零件，尺寸精度較高。3、即使是固相燒結，MIM制品的相對密度可達95%以上，其性能可與鍛造材料相媲美。特別是動力學性能優良。隨著工業技術的不斷更新和市場需求的發展，MIM技術將繼續發展壯大，成為制造業的重要支柱之一。湖南金屬MIMMIM（Metal Injection Moldin...

金屬（陶瓷）粉末注射成型技術（Metal Injection Molding，簡稱MIM技術）是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相互滲透與交叉的產物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結構零件，能夠快速準確的將設計思想物化為具有一定結構、功能特性的制品并可直接批量生產出零件，是制造技術行業一次新的變革。該工藝技術不只具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點，而且克服了傳統粉末冶金工藝制品密度低、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。M...

MIM技術主要應用領域如下：1.手機行業：轉軸套，鉸鏈，內置固定螺母，內置加強部件，單量鍵，開機鍵，拍照鍵，導航鍵裝飾圈，聽筒裝飾圈，OK鍵裝飾圈，裝飾邊條，電池卡扣，功能按鍵，單頻裝飾圈，USB裝猸圈，攝像頭裝飾圈，OK鍵粒，以及其他外觀裝飾件等。2.航空行業：航空零件，飛機零件，導彈零件。3.工具行業：曲線鋸。4.IT產業行業：筆記本電腦，光電通訊。5.醫療行業：口腔器材，手術刀，手術及其他工具。6.運動器材：器械零件，動動器械。MIM可以制造出具有良好的熱傳導性能的金屬零件，適用于散熱器等應用。湖南鐵件MIM消費電子領域，消費電子產品通常包括智能手機、平板電腦、筆記本電腦、數碼相機、智能...

脫脂，運用物理或者化學方法去除生坯中的粘結劑，零件由金屬粉末與粘結劑的混合物變為單純的脫脂坯件（棕坯，有微小孔隙），形狀和結構不變。脫脂工藝必須在保持產品形態的情況下保證粘結劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強度。該工序的主要是：控制坯件中粘結劑的殘留量，若脫脂處理不到位，則粘結劑殘留過多，高溫燒結時大量粘結劑分解氣化容易造成產品爆裂；若脫脂過度，則可能造成產品金屬氧化、結構變形等不良后果。因此，脫脂工藝的選擇與工藝參數的控制尤為重要。利用MIM技術，可以生產復雜內部結構的精密零件，實現設計師的創意設想。湖北汽車配件MIM形狀，MIM零件適合具有外部切槽、外螺紋...

MIM市場規模，近年來MIM市場穩健增長。根據MPIF，2018年全球MIM市場規模達26億美元，2015--2018年復合增長率為7%，根據BCC Research，預計2018---2023年全球MIM市場復合增長率為7.5%；根據中國鋼協粉末冶金分會，2018年中國（不含中國臺灣）MIM市場規模約為60億元，2015--2018年復合增長率為6%。目前，中國MIM市場占全球市場的40%，是全球較大的市場，北美、歐洲MIM市場占全球市場的17%，也是全球重要的市場。中國MIM市場應用主要聚焦于手機等消費電子行業，手機應用占比為66%。MIM技術制造的金屬零件表面質量高，無需進一步加工即可滿...

MIM技術特點，金屬粉末注射成形結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優點，突破了傳統金屬粉末模壓成型工藝在產品形狀上的限制，同時利用塑料注射成型技術能大批量、高效率生產具有復雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板，表面滾花等。1、直接成形幾何形狀復雜的零件，通常重量0.1~200g。2、表面光潔度好、精度高，典型公差為±0.05mm。3、合金化靈活性好，材料適用范圍廣，制品致密度達95%~99%，內部組織均勻，無內應力和偏析。4、生產自動化程度高，無污染，可實現連續大批量清潔生產。MIM生產的零部件可以減少二次加工工序，簡化生產流程，提高生產效...

而傳統粉末成型壓制的零件，其密度較高只能達到理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就導致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結溫度以減少這種效應，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，嚴重影響零件的機械性能。效率高，易于實現大批量和規模化生產，MIM使用注射機成型產品生坯，生產效率大幅度提高，適合大批量生產；同時注射成型產品的一致性、重復性好，從而為大批量和規模化工業生產提供了保證。隨著技術的不斷進步，MIM技術將在更多領域得到應用，推動制造業的發展。江西箱包配件MIM它是先...

技術優勢：效率高，易于實現大批量和規模化生產，MIM技術使用的金屬模具，其壽命和工程塑料注射成型具模具相當。由于使用金屬模具，MIM適合于零件的大批量生產。由于利用注射機成型產品毛坯，極大地提高了生產效率，降低了生產成本，而且注射成型產品的一致性、重復性好，從而為大批量和規模化工業生產提供了保證。MIM是彈性較大的工藝，年需求量幾千到幾百萬的產量能夠非常經濟地實現。和鑄造件、注塑件一樣，MIM需要客戶投資模具和工具費用，所以對小批量的產品而言，通常會影響到成本估算。MIM可以制造出具有復雜內部結構的金屬零件，如齒輪、螺紋等，傳統加工方法難以實現。廣東異形MIM粉末冶金零件精度高，MIM零件的尺...

MIM技術工藝優點可歸納如下：1、粉末冶金（PM）的自動模壓機的價格比注射成型機要高數倍。MIM可方便地采用一模多腔模具，成型效率高，模具使用壽命長，更換調整模具方便快捷。2、注射料可反復使用，材料利用率達98%以上。3、產品轉向快。生產靈活性大，新產品從設計到投產時間短。4、MIM特別適合于大批量生產，產品性能一致性好。如果生產的零件選擇適當，數量大，可取得較高的經濟效益。5、MIM所用材料范圍寬，應用領域廣闊。可用于注射成型的材料非常普遍，如碳鋼、合金鋼、工具鋼、難熔合金、硬質合金、高比重合金等。MIM制品的應用領域已經遍及國民經濟各領域。MIM是將粉末冶金技術和塑料成型過程相結合，產出精...

MIM，金屬注射成型技術，已成為粉末冶金領域中發展迅速、較具發展前景的新型近凈成形技術，被譽為“世界上流行的金屬零件成形技術”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程、優點、與其它工藝的比較、適合的零件類型及MIM應用。對于工程師來說，要想做好產品結構設計，就需要主動學習和了解MIM工藝。也許我們會發現，我們可以通過使用MIM工藝降低成本。MIM基本概念，金屬注射成型，簡稱MIM（金屬注射成型）這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法。MIM可以制造出具有良好的導電性能的金屬零件，適用于電子器件等應用。山東MIM制品定制MIM技術主要應用領域如下：1.汽車行業：汽車座椅調節器部件，...

MIM工藝的應用領域：1、汽車用零件：安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統、小齒輪、汽車用空調系統小零件、剎車系統中齒條等，供油系統中的傳感器中的小零件；2、機械用零件：如紡織機、卷邊機、辦公機械用零件等。3、計算機及IT行業：如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件、光通信陶瓷插頭；4、工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、螺旋銑刀、汽動工具、漁具用的零件等；5、家用器具：如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、高爾夫球頭、珠寶鏈環、刃具刀頭等零部件；6、醫療機械用零件：如牙矯形架、剪刀、鑷子；7、電氣用零件：微型馬達、傳感器件。MIM生產過程包括原料混合、注射成型、脫蠟脫模、燒結等環節，每...

MIM工藝的成品密度較高，相對密度達95%～98%，而傳統粉末冶金工藝相對密度只為80%～85%（主要原因是MIM工藝使用微細粉末）；MIM的產品形狀可以是三維復雜形狀，傳統粉末冶金的產品形狀通常為二維簡單形狀。MIM工藝具有傳統粉末冶金工藝的優點，而其形狀自由度高是傳統粉末冶金工藝所不能達到的。傳統粉末冶金工藝受到模具強度和填充密度的影響，成型形狀大多為二維圓柱型。但是一般而言，鍛造工程中熱處理的成本和模具的壽命還是有問題，仍待進一步解決。MIM工藝首先將金屬粉末與聚合物混合，然后注射成型，再進行脫脂和燒結等工藝步驟。天津不銹鋼MIM技術優勢：可成型高度復雜結構的結構零件，注射成型工藝技術利...