山東MIM制品定制

MIM，金屬注射成型技術，已成為粉末冶金領域中發展迅速、較具發展前景的新型近凈成形技術，被譽為“世界上流行的金屬零件成形技術”之一。本文將介紹MIM工藝的基本概念、工藝流程、優點、與其它工藝的比較、適合的零件類型及MIM應用。對于工程師來說，要想做好產品結構設計，就需要主動學習和了解MIM工藝。也許我們會發現，我們可以通過使用MIM工藝降低成本。MIM基本概念，金屬注射成型，簡稱MIM（金屬注射成型）這是一種混合金屬粉末和粘合劑用于注射成型的方法。MIM可以制造出具有良好的導電性能的金屬零件，適用于電子器件等應用。山東MIM制品定制

MIM技術主要應用領域如下：1.汽車行業：汽車座椅調節器部件，各類調節鍵，發動機搖臂，渦輪增壓器用混軸，渦輪增壓器葉輪，渦輪增壓器用零件，渦輪增壓器轉子葉片，可變截面渦輪增壓器用噴嘴環，渦輪增壓器調整環，機械操縱調節用滑塊，汽車鎖部件，敝篷車驅動裝置中的驅動輪，活塞冷卻噴嘴，變速器部件，手動變速器用變速桿產品，捕捉載體，傳感器殼體和蓋，單獨燃燒系統的燃眉之急燒室部件，鎖緊環倒檔齒輪，同步環倒檔齒輪。2.其他行業：鎖具，模愉，家電。深圳鋁合金MIM制品金屬注射成型（MIM）是一種先進的金屬粉末冶金成形技術，適用于生產精密、復雜的金屬零件。

由于轉軸鉸鏈支撐折疊功能，是折疊屏手機的關鍵部件，幾乎決定了折疊屏的成敗，既要做到輕薄、又要把連接、散熱等百余個元件嵌入，還需要保障可靠性。相較于筆記本電腦的軸承技術，折疊手機鉸鏈對精密度、耐用性、強度、輕薄度的要求更高，技術難度更高。MIM具備材料選擇范圍更廣、產品復雜程度更高的優勢，完美契合折疊手機鉸鏈需求。預計未來伴隨折疊屏手機放量，MIM市場未來增長可期。當前的國內MIM在汽車市場應用較少，而北美、歐洲在汽車市場應用較多，北美、歐洲、日本粉末冶金零件單車用量分別為18.6kg、7.2kg、8kg，中國只為4.5kg。考慮MIM滿足汽車零部件“微型化、集成化、輕量化”的發展趨勢，未來市場空間廣闊。

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑，再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結產品不只具有與塑料注射成型法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。該工藝技術適合大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。MIM工藝流程：產品技術交流→產品設計→模具設計→模具制造；金屬、陶瓷粉末、粘接劑→混煉→注射成形→脫除粘接劑→燒結→整形→檢驗→成品；(配料→混煉→造粒→注射成形→化學萃取→高溫脫粘→燒結→后處理→成品)。M零件的制造過程中不需要大量切削和工，減少了廢料產生和能源消耗，符合可持續發展理念。

MIM（Metal Injection Molding），即金屬粉末注射成型，是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法，具有很高的技術含量。簡單來說，MIM就是把金屬粉末和粘結劑均勻混合在一起，經過加工做成各種形狀的金屬器件。適用于大批量生產小型、精密、三維形狀復雜及具有特殊性能要求的金屬零部件。MIM是典型的學科跨界產物，將兩種完全不同的加工工藝（塑料注射成型和粉末冶金）融為一體。 使得設計師能夠擺脫傳統束縛，以塑料成型的方式獲得低價、異型的不銹鋼、鎳、鐵、銅、鈦和其他金屬零件，從而擁有比很多其他生產工藝更大的設計自由度。利用MIM技術可制備各種金屬材料的精密零件，為各行業提供品質高產品支持。浙江工裝夾冶具MIM

MIM技術制造的金屬零件具有優異的力學性能和耐腐蝕性，能夠滿足嚴苛的工作環境要求。山東MIM制品定制

MIM技術主要應用領域如下：1.手機行業：轉軸套，鉸鏈，內置固定螺母，內置加強部件，單量鍵，開機鍵，拍照鍵，導航鍵裝飾圈，聽筒裝飾圈，OK鍵裝飾圈，裝飾邊條，電池卡扣，功能按鍵，單頻裝飾圈，USB裝猸圈，攝像頭裝飾圈，OK鍵粒，以及其他外觀裝飾件等。2.航空行業：航空零件，飛機零件，導彈零件。3.工具行業：曲線鋸。4.IT產業行業：筆記本電腦，光電通訊。5.醫療行業：口腔器材，手術刀，手術及其他工具。6.運動器材：器械零件，動動器械。山東MIM制品定制