河南MIM零件

MIM技術主要應用領域如下：1.汽車行業：汽車座椅調節器部件，各類調節鍵，發動機搖臂，渦輪增壓器用混軸，渦輪增壓器葉輪，渦輪增壓器用零件，渦輪增壓器轉子葉片，可變截面渦輪增壓器用噴嘴環，渦輪增壓器調整環，機械操縱調節用滑塊，汽車鎖部件，敝篷車驅動裝置中的驅動輪，活塞冷卻噴嘴，變速器部件，手動變速器用變速桿產品，捕捉載體，傳感器殼體和蓋，單獨燃燒系統的燃眉之急燒室部件，鎖緊環倒檔齒輪，同步環倒檔齒輪。2.其他行業：鎖具，模愉，家電。MIM工藝具有高度的靈活性，可適應不同材質和形狀的金屬零件制造需求。河南MIM零件

零件精度高，MIM零件的尺寸精度通常是尺寸的± 0.5%，精密級別能達到±0.3%以上。對于較小的零件尺寸來說，相對其它鑄造工藝，MIM的精度較高，一般不必進行二次加工或只需少量精加工，從而減少二次加工的成本。同其它工藝一樣，尺寸精度要求越高成本越高， 因此在質量允許情況下鼓勵適度放寬公差要求。MIM一次成型無法達到的公差可以借助表面處理實現。哪些零件適合MIM工藝？盡管MIM被稱為第五代金屬成型技術，但并非所有金屬零件都適合使用MIM、或者說使用MIM具有經濟價值。只有大批量生產的小型、精密、具備復雜三維幾何形狀及特殊要求的金屬零件，才適合使用MIM、才具有經濟價值。四川精密零件MIM借助MIM技術生產的零件，能保持金屬材料的原有性能，確保產品穩定性和可靠性。

電動工具，電動工具配件的機加工較復雜、加工成本較高、材料利用率低，對MIM 的依賴度更高，典型產品包括近幾年開發的異形銑刀、切削工具、緊固件、微型齒輪、松棉機/紡織機/卷邊機零件等。MIM是一種適于生產小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝，在制備幾何形狀復雜、組織結構均勻、性能優異的近凈成形零部件方面具有獨特的優勢，可以實現不同材料零部件一體化制造,具有材料適應性廣、自動化程度高、批量化程度高等特點。

金屬粉末注射成形是傳統粉末冶金技術與塑料注射成形技術相結合的高新技術，是小型復雜零部件成型工藝的一場革新。它將適用的技術粉末與粘合劑均勻混合成具有流變性的喂料，在注射機上注射成型，獲得的毛坯經脫脂處理后燒結致密化為成品，必要時還可以進行后處理。金屬粉末注射成形結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優點，突破了傳統金屬粉末模壓成型工藝在產品形狀上的限制，同時利用塑料注射成型技術能大批量、高效率生產具有復雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板，表面滾花等。MIM制造的金屬零件具有良好的機械性能和表面質量，可以滿足各種工程要求。

MIM 不只具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點，同時，克服了傳統粉末冶金工藝制品材質不均勻、力學性能低、薄壁不易成形及結構復雜的主要缺點，適用于大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經濟角度考慮，MIM制品通常重量在0.1-200g左右，少于50克是較經濟的，能生產像塑料制品一樣成形各種復雜形狀；產品表面光潔度好、尺寸精度高。小于6毫米的壁厚對于MIM是較適合的。較厚的外壁也可以，但是成本會由于處理時間長和增加額外材料而增加。另外，低于0.5 mm的極薄壁對MIM也是能實現，但對設計有很高的要求 。金屬注射成型（MIM）是一種高效的金屬粉末成型工藝，通過注射成型和結制造出復雜形狀的金屬零件。廣東汽車MIM參考價

MIM技術制造的金屬零件表面質量高，無需進一步加工即可滿足使用要求。河南MIM零件

MIM技術特點：1、零部件幾何形狀的自由度高，能像生產塑料制品一樣，一次成型生產形狀復雜的金屬零部件。2、MIM產品密度均勻、光潔度好，表面粗糙度可達到Ra 0.80～1.6μm，重量范圍在0.1～200g。尺寸精度高（±0.1%～±0.3%），一般無需后續加工。3、適用材料范圍寬，應用領域廣，原材料利用率高，生產自動化程度高，工序簡單，可實現連續大批量生產。4、產品質量穩定、性能可靠，制品的相對密度可達95%～99%，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。產品強度、硬度、延伸率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。選擇何種金屬成型工藝，零件的復雜性和生產產量是兩個主要決定因素。MIM工藝在零件生產量大和復雜程度高時獨占優勢。對于零件設計者，應著重設計三維形狀復雜的生產量大的零件，以充分發揮MIM工藝的特點，取得降低生產成本和提高產品性能的效果。河南MIM零件