1、預制梁無法追溯：傳統預制梁在生產中只在梁體噴涂梁號等有限信息，必須額外查找圖紙、文檔等才能獲取全部信息，無法實時溯源。預制梁生產工藝復雜，無法掌握對應預制梁的工序進展情況。急需架梁而存梁較多時，無法快速找梁，只能在現場挨個查看噴涂的梁號。2、現場管理復雜：...

杭州高訊物聯網科技有限公司致力于開創預制梁全過程自動化生產和全系統智能化管理的先河，力爭實現鋼筋制作無人化；模板開、合、安一鍵化；混凝土拌、運、澆無人化；梁板運、養無人化；梁板架設遠程化。努力實現生產管理減人70％，增效50％。很大程度減少人為不可控因素對梁板...

本系統由數據采集器、傳感器、無線傳輸系統、后臺數據處理系統及信息監控管理平臺組成。監測子站集成了大氣PM2.5、PM10、環境溫濕度及風速風向監測、噪聲監測等多種功能；遠程監管數據平臺是一個互聯網架構的網絡化平臺，具有對各子站的監控功能及對數據的報警處理、記錄...

1、預制梁無法追溯：傳統預制梁在生產中只在梁體噴涂梁號等有限信息，必須額外查找圖紙、文檔等才能獲取全部信息，無法實時溯源。預制梁生產工藝復雜，無法掌握對應預制梁的工序進展情況。急需架梁而存梁較多時，無法快速找梁，只能在現場挨個查看噴涂的梁號。2、現場管理復雜：...

優化工藝流程1.鋼筋自動化加工：先用BIM鋼筋三維建模，將模型數據傳輸至數控系統，自動化機械進行加工成型，全程自動化控制，加工質量和加工精度都非常高，誤差以毫米計，可以自由控制加工進度。2.智能混凝土振搗：智能振搗機通過程序控制，自動完成振搗、前進、提升等動作...

現場人員通過手機進行梁生產任務的管理，對準現場需要進行生產的梁片，實現一鍵掃碼，進行工序信息的填報，工序間自動流轉，智能化生產。一鍵填報的信息包括：生產臺座、工序開始時間、工序結束時間、混凝土澆筑量、施工備注、現場照片、施工員等信息。填報的信息會同步更新梁的狀...

系統功能：1）智能張拉與壓漿數據聯網應實現張拉與壓漿記錄查詢、張拉與壓漿過程數據的查詢、超標數據查詢與統計、短信預警等相關功能。在預應力構件張拉質量控制中，采用數據采集技術、無線傳感技術、預應力智能張拉設備實現預應力張拉過程中預應力值和鋼絞線的伸長量等數據的自...

生產管理：面向預制梁場的實際需求,提供了梁場專業功能，包括架梁計劃、制梁計劃、線路部署等計劃管理功能，工序管理、梁管理、臺座管理等現場管理功能，進度管理、生產現狀、生產臺賬、生產報表等生產管理功能，以及三維模型的現場展示、梁場生產管理指揮大屏等。工序跟蹤：三維...

1.智能張拉預應力張拉是隱蔽性工程，同時又是關鍵性工程，被稱為預應力工程的“生命線”，若施工質量不達標，整個施工質量將得不到滿足。預應力智能張拉的實質是采用機械自動化代替傳統的手動操作，其主要好處是提高施工精度、消除人為因素影響和提高管理質量。不足之處是成本略...

預制梁的生產工藝復雜，每道工序有自己的檢驗標準，工序管理是生產管理的重點和難點。不同的生產方法（如先張法和后張法）、不同類型的梁（如T型梁、箱型梁）的生產工藝存在一定的差異。以后張法為例，下圖為常見的后張法標準生產工藝，工序類型有鋼筋工程、模板工程...

臺座是梁場生產重要的生產要素，生產管理以臺座為單位進行計劃和任務安排，廠區信息管理功能對梁場的所有臺座的基礎信息、臺座布置信息等進行綜合管理。臺座信息的主要內容包括：臺座編號、臺座類型（鋼筋綁扎臺座、制梁臺座、存梁臺座）、臺座位置、臺座行列號，以及...

臺座使用傳統梁場：管理者只能通過現場實地查看或通過**技術員匯報才能知道現場各類型臺座的使用情況和臺座上面梁的具體信息（生產編號、生產工序）等情況。智慧梁場：直接通過智慧梁場管理大屏觀察，管理者可通過系統數字孿生場景、網頁端、手機小程序等多種方式掌握現場生產情...

生產管理：面向預制梁場的實際需求,提供了梁場專業功能，包括架梁計劃、制梁計劃、線路部署等計劃管理功能，工序管理、梁管理、臺座管理等現場管理功能，進度管理、生產現狀、生產臺賬、生產報表等生產管理功能，以及三維模型的現場展示、梁場生產管理指揮大屏等。工序跟蹤：三維...

智慧梁場預應力張拉管理系統功能：1.數據采集：利用物聯網技術手段，對預應力張拉過程中的關鍵數據（張拉日期、張拉結果、梁孔序號、理論張拉力、實際張拉力、張拉力誤差、理論伸長量、實際伸長量、延伸量誤差、張拉時間等）通過3G/4G信號將數據上傳至數據監控平臺。2.智...

設備安全運行監控：1、通過總部數字項目管理平臺，可以遠程監控各分部的架橋機、掛籃、龍門吊、塔吊等大型設備，具體包括設備的位置、設備信息、司機信息、提升速度、提升重量等**信息，通過對數據指標進行實時監控，系統可***時間發出預警提示。助力對架橋機作業實現遠程可...

通過智慧梁場管理系統的整體應用，提高了梁場智能化建造水平與建造效率。1、智慧梁場管理系統通過現場張貼二維碼，對現場數據進行實時采集，傳遞至系統BIM模型，展現梁統計分析、臺座占用情況分析等情況，輔助項目合理分配梁場資源，提高效率30%。2、鋼筋加工的整個業務流...

生產管理：面向預制梁場的實際需求,提供了梁場專業功能，包括架梁計劃、制梁計劃、線路部署等計劃管理功能，工序管理、梁管理、臺座管理等現場管理功能，進度管理、生產現狀、生產臺賬、生產報表等生產管理功能，以及三維模型的現場展示、梁場生產管理指揮大屏等。工序跟蹤：三維...

智慧梁場管理平臺以BIM模型構建三維數字孿生梁場，結合物聯網技術、傳感器技術、AI技術、大數據分析等，***感知梁場生產、安全、人員等各方面信息，實現梁場作業的互聯協同、輔助決策、智能生產和科學監管。平臺可實現對梁場計劃、生產、運輸及架設的全環節智能指揮調度。...

平臺接入智能張拉系統，實現張拉力自動控制，自動校核伸長量，以及應力與伸長量同步“雙控”，自動記錄施工部位、梁號、張拉力、伸長量等數據，當監測到超過設定力值或壓力時，將自動告警。平臺接入智能壓漿系統，監測整個壓漿過程，采集壓漿所用的材料，配合比，壓漿日期，攪拌時...

梁生產過程中各工序應按施工技術交底進行操作，工序完成后需要對工序進行質量檢查，不同工序有對應的工序檢驗標準。系統支持對各工序自定義工序檢驗標準，用戶可以在工序結束后進行檢驗填報，對生成的質量檢驗驗收記錄進行數字化管理。檢查的流程為：1、施工班組自檢：工序生產完...

在系統后臺配置相應預制梁生產所需的質量表格。通過集成現場設備及pad端數據獲取制梁過程產生的原始數據，快捷地生成各道制梁工序的質量表格，簡化人力操作，提高工作效率。系統采用質量質檢系統統一的WBS結構劃分內容，實現系統建數據的互通互聯；數據整合，智慧決策：通過...

基于BIM的智慧梁場協同管理平臺。集成梁場施工管理系統、監控監測系統、混凝土智能控制系統、鋼筋自動加工系統、勞務管理系統等模塊。平臺以預制梁的BIM模型為載體，直觀呈現鋼筋、模板、澆筑、養護、張拉、壓漿等各工序節點信息。各工序間無縫銜接，提醒，提高生產效率，降...

梁場信息管理系統由預制梁管理子系統、面向預制構件場的生產施工管理。基于BIM模型，結合GIS技術、物聯網技術、二維碼技術為梁生產、施工管理提供一個高效、快速、集成化的管理應用平臺，管理人員能夠通過該系統實現梁生產工序、物料情況、安全狀態等信息獲取，實現梁場生產...

2.智能壓漿智能壓漿數據監測系統：實現預制梁、現澆梁等預應力構件壓漿數據監測，實時采集進漿量、壓力、時間等關鍵數據，建立預警系統，對壓漿過程中的超差數據進行動態預警，提升壓漿施工工藝控制水平；系統功能:智能張拉與壓漿數據聯網應實現張拉與壓漿記錄查詢、張拉與壓漿...

本系統由數據采集器、傳感器、無線傳輸系統、后臺數據處理系統及信息監控管理平臺組成。監測子站集成了大氣PM2.5、PM10、環境溫濕度及風速風向監測、噪聲監測等多種功能；遠程監管數據平臺是一個互聯網架構的網絡化平臺，具有對各子站的監控功能及對數據的報警處理、記錄...

現場人員通過手機進行梁生產任務的管理，對準現場需要進行生產的梁片，實現一鍵掃碼，進行工序信息的填報，工序間自動流轉，智能化生產。一鍵填報的信息包括：生產臺座、工序開始時間、工序結束時間、混凝土澆筑量、施工備注、現場照片、施工員等信息。填報的信息會同步更新梁的狀...

優化工藝流程1.鋼筋自動化加工：先用BIM鋼筋三維建模，將模型數據傳輸至數控系統，自動化機械進行加工成型，全程自動化控制，加工質量和加工精度都非常高，誤差以毫米計，可以自由控制加工進度。2.智能混凝土振搗：智能振搗機通過程序控制，自動完成振搗、前進、提升等動作...

通過系統平臺可實現遠程配料并下發任務單到各個鋼筋設備，同時可實時采集鋼筋加工數量、設備狀態及運轉情況，半成品存儲配置U型筋**存放裝置、定位網片存放裝置，規范半成品存儲的同時減少倒運碼放，同時配置激光制導數控平板車根據運行軌跡可自動將半成品鋼筋轉運至綁扎臺位處...

本系統主要實現目標如下：1）實時監管，安全生產：針對預制場現場環境、人員、車輛、機械設備等進行***深層次的實時監管，對加強現場的安全文明施工管理。人員進入現場施工沒有配戴安全帽；識別非法人員進入作業工區；車輛進出場識別管理等；特別大型設備(如龍門吊設備)的監...

隨著高速公路建設技術的不斷發展，預制工程成為了施工中的關鍵部分，其中預制梁場成為了能影響工程進度的一環。如何進行智能梁場信息化建設，已成為施工單位所關心的問題。1、企業級智慧梁場管控平臺：針對集團、企業級使用方，建設梁場施工統一管理平臺，對下轄項目梁場的施工體...