PVD是英文PhysicalVaporDeposition的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。PVD(物理)：PVD(PhysicalVaporDeposition)，指利用物理過程實現物質轉移，將原子或分子由源轉移到基材表面上的過程。它的作用是可以使某些有特殊性能(強度高、耐磨性、散熱性、耐腐性等)的微粒噴涂在性能較低的母體上，使得母體具有更好的性能。PVD基本方法：真空蒸發鍍鈦、濺射、離子鍍(空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應離子鍍、射頻離...

PVD技術出現于，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國制造業的高度重視，人們在開發高性能、高可靠性涂層設備的同時，也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的涂層應用研究。與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內部應力狀態為壓應力，更適于對硬質合金精密復雜刀具的涂層；PVD工藝對環境無不利影響，符合現代綠色制造的發展方向。當前PVD涂層技術已普遍應用于硬質合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。PVD技術不僅提高了薄膜...

PVD相比CVD要薄，CVD的涂層厚度為10~20μm，而PDVD的涂層厚*為3~5μm左右。CVD爐的溫度為800~1000°C. 由此可見，由于高溫，CVD對它所處理的材料有很高的溫度要求。在CVC處理過的刀具之上，除了硬質合金之外，幾乎看不到其他材料。因為主流切削材料之中只有硬質合金才能承受這樣的高溫。另外，CVD涂層由于其厚度厚，加工溫度高，冷卻表面容易產生拉應力，這些裂紋在外力的沖擊之下容易擴展（如銑削）。一旦延伸貫穿整個涂層就會發生涂層剝落，使刀具基體失去涂層保護。CVD涂層刀具廣泛應用于車削刀片之中，因為在整個切削過程之中切削力是均勻連續的，而CVA涂層由于其厚度而具有明顯的耐磨...

PVD即是當前國際上具有研究應用的先進的表面進行處理信息技術。在真空條件下，工作原理是氣體或蒸發物質通過氣體放電部分解離，在氣體離子或蒸發物質離子轟擊的同時，蒸發物質或其反應物沉積在襯底上。PVD鍍膜的屬性 ①耐用表面，金屬外觀顏色均勻，在各種基本空氣和陽光直射環境條件下長久保持良好外觀。顏色深韻、光亮。②經濟，可減少數據清洗和擦亮工業電鍍黃銅或金色所必須的時間和成本。軟布和玻璃清潔劑可以用來清洗PVD薄膜。③對環境進行無害，避免化學藥物中毒和VOC的散發。④具生物兼容性。 PVD涂層可以沉積為單層、多層和漸變層。深圳模具pvd鍍膜廠家PVD鍍膜的過程：PVD是一種現代化的電鍍技術...

鍍鈦一般用于提高物件表面耐磨性,比如,高速加工中心用的絲錐、鉆頭,都可以鍍鈦,以提高刀具的耐磨性, 還有活塞環表面處理也有鍍鈦,同樣是為了提高耐磨性, 另外還有裝飾性鍍鈦,不如街頭上幾快錢就能買到的類似黃金戒指,一般都是鍍鈦處理里的.主要是顏色金黃,好看.防止物件表面氧化,銹蝕等。真空鍍膜包括：磁控濺射法，電弧離子鍍法等，如果在鍍膜過程中通入氮氣可以形成氮化鈦，鍍層顏色金黃色，否則白色。該方法鍍層薄，一般在15個微米左右，鍍層光亮不需要后續加工。噴涂的方法有冷噴涂法。涂層很厚可以達到毫米量級，表面粗糙需要后續加工。PVD涂層可以沉積為單層、多層和漸變層。廣州刀具pvd鍍膜加工公司 離子鍍膜(P...

離子鍍膜(PVD鍍膜)技術，其原理是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質電離，在電場的作用下，使被蒸發物質或其反應產物沉積在工件上。 采用PVD鍍膜技術鍍出的膜層，具有高硬度、高耐磨性(低摩擦系數)、很好的耐腐蝕性和化學穩定性等特點，膜層的壽命更長;同時膜層能夠大幅度提高工件的外觀裝飾性能。 PVD鍍膜技術是一種能夠真正獲得微米級鍍層且無污染的環保型表面處理方法，它能夠制備各種單一金屬膜(如鋁、鈦、鋯、鉻等)、氮化物膜(TiN[鈦金]、ZrN〔鋯金〕、CrN、TiAlN)和碳化物膜(TiC、TiCN)，以及氧化物膜(如TiO等)。裝飾性PVD沉...

鍍鈦一般用于提高物件表面耐磨性,比如,高速加工中心用的絲錐、鉆頭,都可以鍍鈦,以提高刀具的耐磨性, 還有活塞環表面處理也有鍍鈦,同樣是為了提高耐磨性, 另外還有裝飾性鍍鈦,不如街頭上幾快錢就能買到的類似黃金戒指,一般都是鍍鈦處理里的.主要是顏色金黃,好看.防止物件表面氧化,銹蝕等。真空鍍膜包括：磁控濺射法，電弧離子鍍法等，如果在鍍膜過程中通入氮氣可以形成氮化鈦，鍍層顏色金黃色，否則白色。該方法鍍層薄，一般在15個微米左右，鍍層光亮不需要后續加工。噴涂的方法有冷噴涂法。涂層很厚可以達到毫米量級，表面粗糙需要后續加工。PVD鍍層則是在拋光或未拋光過的金屬外增加一層鍍層，根據不同的工藝可直接鍍鈦或者...

PVD技術主要分為三類，真空蒸發鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜。相對于PVD技術的三個分類，相應的真空鍍膜設備也就有真空蒸發鍍膜機、真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機。近十多年來，真空離子鍍技術的發展是很快的，它已經成為了當代的表面處理方法之一。沉積過程是在真空或低氣氣體放電條件下，涂層物質源是固態物質，經過“蒸發或濺射”后，在零件表面生成與基材性能完全不同的新的固態物質涂層。更多關于PVD涂層，PVD鍍膜資訊歡迎大家來電溝通！環保。由于PVD鍍膜的過程是在真空環境中進行的，因此它比電鍍、噴漆等其他傳統鍍膜技術更加環保。南京模具pvd納米涂層加工 PVD涂層加工鍍膜技術的應用主要分為裝飾鍍和工具...

PVD優勢1、耐久性好。與其他涂層（例如電鍍）相比，PVD涂層有時更硬，更耐腐蝕。2.應用廣。幾乎所有類型的無機和一些有機涂層材料都可用于使用各種飾面的多組基材和表面。3.環保。由于PVD鍍膜的過程是在真空環境中進行的，因此它比電鍍、噴漆等其他傳統鍍膜技術更加環保。4、清洗方便：可以節省（減少）清洗拋光一般銅（金）產品的時間和成本，軟布或玻璃清潔劑就足以清洗PVD膜。5、多種選擇：PVD膜顏色多樣，表面細膩光滑，富有金屬光澤，不會褪色。常見的顏色有金黃色（TiN）、亮銀（CrN）、紫色（TiAlN）等。PVD真空鍍在醫療設備中的應用。廣東模具表面pvd納米涂層設備PVD真空鍍涂層對醫療設備有哪...

什么是PVD鍍膜?什么是PVD鍍膜機?PVD技術主要分為三類，真空蒸發鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜。相對于PVD技術的三個分類，相應的真空鍍膜設備也就有真空蒸發鍍膜機、真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機。近十多年來，真空離子鍍技術的發展是很快的，它已經成為了當代的表面處理方法之一。我們通常所說的PVD鍍膜，指的就是真空離子鍍膜;通常所說的PVD鍍膜機，指的也就是真空離子鍍膜機。更多關于PVD鍍膜?資訊敬請關注深圳市臻硬納米技術有限公司！PVD技術出現于，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。廣州鐘表pvd納米涂層好處按照PVD涂層技術的三種分類：真空蒸鍍技術、磁控濺...

針對整體硬質合金立銑刀的PVD涂層研發進步明顯。以往TiN或TiCN涂層是主流產品，但在20世紀90年代前期（Ti,Al）N涂層的出現使整體硬質合金立銑刀的性能大幅提高。特別是含Al豐富的（Al,Ti）N涂層通過大幅提高表膜硬度和耐氧化性而實現了對淬火鋼的直接加工，是模具加工的技術創新。目前，針對HRC60左右的超高硬度材料加工用涂層及軟鋼加工用涂層等不同用途的涂層的開發呈現多樣化的趨勢。可以通過PVD涂層鍍膜的顏色類型-目前可以通過PVD涂層鍍膜的顏色為深金黃色，淺金黃色，棕色，青銅色，灰色，黑色，灰黑色，七種通過控制涂層過程中的相關參數，可以控制電鍍顏色，涂層結束后，可使用相關儀器測量顏色...

PVD相比CVD要薄，CVD的涂層厚度為10~20μm，而PDVD的涂層厚*為3~5μm左右。CVD爐的溫度為800~1000°C. 由此可見，由于高溫，CVD對它所處理的材料有很高的溫度要求。在CVC處理過的刀具之上，除了硬質合金之外，幾乎看不到其他材料。因為主流切削材料之中只有硬質合金才能承受這樣的高溫。另外，CVD涂層由于其厚度厚，加工溫度高，冷卻表面容易產生拉應力，這些裂紋在外力的沖擊之下容易擴展（如銑削）。一旦延伸貫穿整個涂層就會發生涂層剝落，使刀具基體失去涂層保護。CVD涂層刀具廣泛應用于車削刀片之中，因為在整個切削過程之中切削力是均勻連續的，而CVA涂層由于其厚度而具有明顯的耐磨...

PVD是英文PhysicalVaporDeposition的縮寫，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術。PVD鍍膜膜層的厚度為微米級，厚度較薄，一般為0.1μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.1μm~2μm，因此可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學性能，并能夠維持工件尺寸基本不變，鍍后不須再加工。目前能夠做出的膜層的顏色有深金黃色，淺金黃色，咖啡色，古銅色，灰色，黑色，灰黑色，七彩色，藍色，紫色等環保。由于PVD鍍膜的過程是在真空環境中進行的，因此它比電鍍、噴漆等其他傳統鍍膜技術更加環保。合肥模具表面pvd納米涂層廠家PV...

PVD涂層技術主要分為三類，真空蒸發涂層，真空濺射和真空離子涂層。對應于三類PVD技術，相應的真空鍍膜設備還具有三種類型：真空蒸發鍍膜機，真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機。在過去的十年中，真空離子鍍技術發展迅速，并且已成為當今先進的表面處理方法之一。我們通常所說的PVD涂層是指真空離子涂層，PVD鍍膜機通常是指真空離子鍍膜PVD涂層（離子涂層）技術的具體原理是在真空條件下使用低壓，大電流電弧放電技術，利用氣體放電使目標材料蒸發并使氣化的物質和氣體電離，并利用電場加速功能，將蒸發的物質及其反應產物沉積在工件上。為什么要做 PVD 注塑成型模涂層?粉末冶金pvd涂層原理按照PVD涂層技術的三種分類：...

PVD是英文PhysicalVaporDeposition的縮寫，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術。PVD技術主要分為三類，真空蒸發鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜。相對于PVD技術的三個分類，相應的真空鍍膜設備也就有真空蒸發鍍膜機、真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機。近十多年來，真空離子鍍技術的發展是很快的，它已經成為了當代的表面處理方法之一。鍍鉻過程以高純金屬鉻為原料，通入氮氣和氬氣等瓶裝氣體，在沉積鉻復合涂層的設備中，采用先進的等離子體源輔助電弧-濺射等先進技術，通過電場、磁場、等離子體和離子束流的作用，發生化學反應，實現了鉻復合涂層的生成。使用的原材料價廉...

在沖壓領域引進了一種新型表面處理工藝——PVD。PVD(Physical VaporDeposition)，是指利用物理過程實現物質轉移，將原子或分子由源轉移到基材表面上的過程。它的作用是可以使某些有特殊性能(強度高、耐磨性、散熱性、耐腐性等)的微粒噴涂在性能較低的母體上，使得母體具有更好的性能。PVD表面處理工藝的工作原理為：將要鍍膜處理的工件2置于真空容器1的電弧蒸發源3中，在高真空條件下，通過電弧蒸發源加熱使其蒸發，當蒸發分子的平均自由程大于真空室的線性尺寸以后，蒸汽的原子和分子從蒸發源表面溢出后，很少受到其他分子或原子的沖擊與阻礙，可直接到達工件基體表面上，遇有基體溫度較低，便凝結其上...

PVD是英文PhysicalVaporDeposition的縮寫，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術。PVD鍍膜膜層的厚度為微米級，厚度較薄，一般為0.1μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.1μm~2μm，因此可以在幾乎不影響工件原來尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學性能，并能夠維持工件尺寸基本不變，鍍后不須再加工。目前能夠做出的膜層的顏色有深金黃色，淺金黃色，咖啡色，古銅色，灰色，黑色，灰黑色，七彩色，藍色，紫色等PVD涂層能夠取代不環保的電鍍硬鉻工藝，同時表面硬度更高。江西模具pvd納米涂層優缺點PVD是當前國際上具有研究應用的先進的表面...

PVD真空鍍與化學氣相沉積CVD涂層工藝相比有哪些優勢?與CVD相比，PVD真空鍍涂層在低得多的溫度下涂覆，PVD真空鍍涂覆的部件在涂覆后不必再次進行熱處理。此外，PVD真空鍍復制了原本在零件上的表面光潔度，而CVD涂層產生了無光澤的光潔度，零件在涂層后還需要再進行拋光處理。PVD真空鍍適用于哪些類型的材料?PVD真空鍍涂層可應用于大多數能夠承受加熱至800°F的金屬。常用的醫用材料包括303,440C和17-4不銹鋼;鈦合金;和一些工具鋼。PVD真空鍍涂層通常不適用于鋁，因為PVD涂層工藝的溫度接近材料的熔點。PVD真空鍍在醫療設備中的應用。成都模具pvd涂層加工公司PVD鍍膜與傳統化學電鍍...

針對整體硬質合金立銑刀的PVD涂層研發進步明顯。以往TiN或TiCN涂層是主流產品，但在20世紀90年代前期（Ti,Al）N涂層的出現使整體硬質合金立銑刀的性能大幅提高。特別是含Al豐富的（Al,Ti）N涂層通過大幅提高表膜硬度和耐氧化性而實現了對淬火鋼的直接加工，是模具加工的技術創新。目前，針對HRC60左右的超高硬度材料加工用涂層及軟鋼加工用涂層等不同用途的涂層的開發呈現多樣化的趨勢。可以通過PVD涂層鍍膜的顏色類型-目前可以通過PVD涂層鍍膜的顏色為深金黃色，淺金黃色，棕色，青銅色，灰色，黑色，灰黑色，七種通過控制涂層過程中的相關參數，可以控制電鍍顏色，涂層結束后，可使用相關儀器測量顏色...

PVD真空鍍與化學氣相沉積CVD涂層工藝相比有哪些優勢?與CVD相比，PVD真空鍍涂層在低得多的溫度下涂覆，PVD真空鍍涂覆的部件在涂覆后不必再次進行熱處理。此外，PVD真空鍍復制了原本在零件上的表面光潔度，而CVD涂層產生了無光澤的光潔度，零件在涂層后還需要再進行拋光處理。PVD真空鍍適用于哪些類型的材料?PVD真空鍍涂層可應用于大多數能夠承受加熱至800°F的金屬。常用的醫用材料包括303,440C和17-4不銹鋼;鈦合金;和一些工具鋼。PVD真空鍍涂層通常不適用于鋁，因為PVD涂層工藝的溫度接近材料的熔點。鍍鈦是作為金屬材料的表面處理的一種工藝，現在已經在工業領域普遍應用并有逐漸推廣使用...

PVD技術出現于，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學穩定性等優點。在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國制造業的高度重視，人們在開發高性能、高可靠性涂層設備的同時，也在硬質合金、陶瓷類刀具中進行了更加深入的涂層應用研究。與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內部應力狀態為壓應力，更適于對硬質合金精密復雜刀具的涂層；PVD工藝對環境無不利影響，符合現代綠色制造的發展方向。當前PVD涂層技術已普遍應用于硬質合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、車刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。工具鍍的意義關鍵是為了提...

PVD是當前國際上具有研究應用的先進的表面進行處理信息技術。在真空條件下，工作原理是氣體或蒸發物質通過氣體放電部分解離，在氣體離子或蒸發物質離子轟擊的同時，蒸發物質或其反應物沉積在襯底上。它具有不同沉積技術速度快和表面進行清潔的特點，特別發展具有膜層附著力強、繞性好、可鍍材料等優點。臻硬納米采用世界先進的磁控濺射離子鍍和多弧離子鍍工藝設備，并在此基礎上與國際**進行工藝創新。憑借在裝飾鍍行業十多年的寶貴經驗，為客戶可以提供一個適合的涂層進行加工技術方案。PVD膜顏色多樣，表面細膩光滑富有金屬光澤，不褪色。有金黃色TiN、亮銀CrN、紫色TiAlN等。湖北模具pvd納米涂層是什么工藝PVD是英文...

PVD裝飾涂層顏色系列：PVD可以在不銹鋼、銅、鈦鋅鋁合金等金屬上鍍制CrN.TiN.TiAlCN.TiCN.TiAlN。金色、黃銅色、玫瑰就是金色、銀白色、黑色、煙灰色、紫銅色、棕色、紫色、藍色、酒紅色、古銅色等顏色，并能可以根據您的要求學生提供發展所需的顏色及質量。此外，還可以在塑料制品上鍍EMI膜半透明膜非導電膜。 PVD應用范圍：PVD技術進行研究應用于企業電子信息產品門窗五金、廚衛五金、燈具、海上生活用品、首飾、工藝品，及其它裝飾性制品的加工生產制造。如今PVD在日用五金領域已相當普及，許多五金制造商都已開始PVD產品的開發和大批量生產。PVD豐富的色彩使其具有非常容易進行...

什么是PVD鍍膜?什么是PVD鍍膜機?PVD技術主要分為三類，真空蒸發鍍膜、真空濺射鍍膜和真空離子鍍膜。相對于PVD技術的三個分類，相應的真空鍍膜設備也就有真空蒸發鍍膜機、真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機。近十多年來，真空離子鍍技術的發展是很快的，它已經成為了當代的表面處理方法之一。我們通常所說的PVD鍍膜，指的就是真空離子鍍膜;通常所說的PVD鍍膜機，指的也就是真空離子鍍膜機。更多關于PVD鍍膜?資訊敬請關注深圳市臻硬納米技術有限公司！PVD涂層技術可以廣泛應用于各類磨損、咬合、腐蝕、粘著、融合等而引起失效的工具、模具、機械零件等。首飾pvd鍍膜優缺點采用PVD鍍膜技術鍍出的膜層，具有高硬度、...

PVD是英文PhysicalVaporDeposition的縮寫，是指在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材蒸發并使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。PVD(物理)：PVD(PhysicalVaporDeposition)，指利用物理過程實現物質轉移，將原子或分子由源轉移到基材表面上的過程。它的作用是可以使某些有特殊性能(強度高、耐磨性、散熱性、耐腐性等)的微粒噴涂在性能較低的母體上，使得母體具有更好的性能。PVD基本方法：真空蒸發鍍鈦、濺射、離子鍍(空心陰極離子鍍、熱陰極離子鍍、電弧離子鍍、活性反應離子鍍、射頻離...

電鍍金是將金添加到珠寶表面的過程。PVD涂層是一種更多的分子結合工藝。它保持附著力更好。它用于賤金屬，人造珠寶金屬，而不是純金或鉑金。制造商而非珠寶商使用PVD涂層工藝，例如在手表上涂上金色。PVD涂層是在真空設置中一次完成數百或數千個工件。一次可以電鍍幾塊金。電鍍金不需要真空即可工作。 很多問題的基本要點是金色PVD涂層不是由金制成。電鍍金是真金PVD也可以鍍真金。磨損缺口電鍍與PVD涂層磨損行為 電鍍金與PVD涂層“金”的行為明顯不同。鍍金會慢慢磨損，定期接觸物體的區域會變薄。當鍍層磨損時，它看起來可能會褪色，或者如果是在純銀上鍍層，則在其鍍金磨損較薄的部位，其下方的色澤會變暗。 P...

PVD相比CVD要薄，CVD的涂層厚度為10~20μm，而PDVD的涂層厚*為3~5μm左右。CVD爐的溫度為800~1000°C. 由此可見，由于高溫，CVD對它所處理的材料有很高的溫度要求。在CVC處理過的刀具之上，除了硬質合金之外，幾乎看不到其他材料。因為主流切削材料之中只有硬質合金才能承受這樣的高溫。另外，CVD涂層由于其厚度厚，加工溫度高，冷卻表面容易產生拉應力，這些裂紋在外力的沖擊之下容易擴展（如銑削）。一旦延伸貫穿整個涂層就會發生涂層剝落，使刀具基體失去涂層保護。CVD涂層刀具廣泛應用于車削刀片之中，因為在整個切削過程之中切削力是均勻連續的，而CVA涂層由于其厚度而具有明顯的耐磨...

針對整體硬質合金立銑刀的PVD涂層研發進步明顯。以往TiN或TiCN涂層是主流產品，但在20世紀90年代前期（Ti,Al）N涂層的出現使整體硬質合金立銑刀的性能大幅提高。特別是含Al豐富的（Al,Ti）N涂層通過大幅提高表膜硬度和耐氧化性而實現了對淬火鋼的直接加工，是模具加工的技術創新。目前，針對HRC60左右的超高硬度材料加工用涂層及軟鋼加工用涂層等不同用途的涂層的開發呈現多樣化的趨勢。可以通過PVD涂層鍍膜的顏色類型-目前可以通過PVD涂層鍍膜的顏色為深金黃色，淺金黃色，棕色，青銅色，灰色，黑色，灰黑色，七種通過控制涂層過程中的相關參數，可以控制電鍍顏色，涂層結束后，可使用相關儀器測量顏色...

PVD相比CVD要薄，CVD的涂層厚度為10~20μm，而PDVD的涂層厚*為3~5μm左右。CVD爐的溫度為800~1000°C. 由此可見，由于高溫，CVD對它所處理的材料有很高的溫度要求。在CVC處理過的刀具之上，除了硬質合金之外，幾乎看不到其他材料。因為主流切削材料之中只有硬質合金才能承受這樣的高溫。另外，CVD涂層由于其厚度厚，加工溫度高，冷卻表面容易產生拉應力，這些裂紋在外力的沖擊之下容易擴展（如銑削）。一旦延伸貫穿整個涂層就會發生涂層剝落，使刀具基體失去涂層保護。CVD涂層刀具廣泛應用于車削刀片之中，因為在整個切削過程之中切削力是均勻連續的，而CVA涂層由于其厚度而具有明顯的耐磨...

PVD涂層技術廣泛應用于航空航天、汽車、機床、化工機械、船舶制造、動力設備、五金工具、標準件制造等領域。工具（刀具）涂層后，可提高使用壽命3-10倍，可提高切削效率30%以上；模具涂層后，可大幅降低修模次數，提高模具的脫模性，保證加工精度，從而達到提高模具使用壽命的目的。采用特殊涂層的工模具具有防酸、防腐、耐高溫的性能，以應對各種特殊使用環境。 ①切削刀具：提高刀具的抗磨性、抗粘性，延長使用壽命； ②沖壓模具：降低沖壓模之間及模具于產品之間的摩擦力，從而增加模具壽命； ③成型模具：如擠壓、深拉、壓花等，涂層后能降低摩擦、磨損及起邊，大部分情況下，生產中的再拋光工序可免除； ④注塑及壓鑄...