壓片機的亮點高如下： 1.高效節能：壓片機采用先進的壓力調節系統和進料系統，能夠實現高效節能的生產過程。 2.穩定可靠：壓片機的結構設計合理，運行穩定可靠，能夠保證藥片的質量和穩定性。 3.操作簡便：壓片機的控制系統簡單易用，操作方便，能夠提高生產效率和工作效率。 4.多功能性：壓片機可以根據不同的藥物粉末進行調整，具有多種功能和應用場景。 壓片機是一種實用制藥設備，具有高效節能的生產過程，運行穩定可靠，操作方便，具有多種功能和應用場景的等亮點，歡迎前來咨詢。 壓片機圓形沖模：淺弧圓沖、深弧圓沖、斜平圓沖、純平圓沖。奉賢區粉末壓片機制造商固體制劑中的關鍵設備—高速壓片機的技術探討。隨...

壓片機機械部分常見的故障易發生在：導軌、壓輪、過載保護、減速箱以及；壓片機沖模等幾個部分；生產過程中常見問題有聲音異常、片重差異等，涉及因素較多，既有使用方面的因素，也有調節不當因素。在壓片機的使用過程中，應定期對壓片室進行清場，定期檢查保養易磨損工作部件。根據實際使用過程中積累一些經驗，介紹如何解決常見的一些故障和維修方法。壓輪是調節藥片壓力、增加保護的裝置，其常見故障有壓輪磨損、壓輪軸軸承缺油或損壞。壓輪外圓磨損嚴重導致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪；當壓輪內孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時斷裂主要是由于承受壓力過大所致，多數是因為物料難壓而調節操作不當，...

壓片機壓片過程中的裂片又稱頂裂，是指在壓片機離開模具孔后，一層振動表面朝上的薄層裂開。有時片劑的腰部會裂成兩段，但這種現象發生的頻率較低。產生裂紋的原因是藥片被推出模具孔后脫落。大多數裂紋是因為顆粒中有太多的細粉末。在壓縮過程中，顆粒中有空氣。壓縮速度相對較快，沖孔和模孔之間的間隙相對較小。因空氣不會從顆粒中排出，而是封閉在片劑中，當沒有壓力時，空氣會膨脹，從而導致裂紋。根據上述情況，我們應首先為顆粒中的細粉制作預加載裝置，使空氣逸出。然而，許多情況無法解釋。例如，直接壓制超過100目的微晶纖維素和可壓縮淀粉粉末不會導致開裂。在高壓下會出現裂紋，可適當減小壓力以防止裂紋。如果顆粒過于干燥，則會...

壓片機在使用過程中難免出現問題，在出現問題后要仔細檢查，找出壓片機故障及原因，及時處理，下面就例舉幾點壓片機的常見故障進行精細地維修：一、不能開機首先檢查各保護裝置，如潤滑保護、壓力過載保護、門窗安全保護、主電機過載保護、加料電機過載保護，逐一排除，如還不能開機要找專業電氣人員檢查線路，查找原因解決。二、壓片機導軌導軌是保證沖桿作曲線軌跡運動的重要部件，其常見故障有：導軌磨損、組件松動、下導軌過橋板磨損，致沖桿磨損導軌主體等。解決中桿與導軌問磨損的主要方法是可以用油石研磨導軌恢復正常，磨損嚴重者只有更換導軌解決：導軌組件經連續工作出現松動現象時，必須及時緊固，并應注意使導軌過渡圓滑；下導軌過橋...

壓片機調度系統(壓力調度、充填調度)調度系統包括壓力調度系統和充填調度系統，常見故障剖析及處理辦法:(1)調度失靈:一般情況下，調度失靈是手輪螺絲松動使手輪調度不起作用，或是調度蝸輪卡死所造成的，此時要查看調度手輪和蝸輪，并可以通過緊固螺絲、潤滑滾動蝸輪等辦法處理。(2)充填不穩，主要原因有:1)物料要素，制粒不均勻或物料流動性差;2)沖模具磨損構成片型不一或總高明差;3)料斗高度調度不妥，加料器后邊格柵填料不足;4)充填軌組件中的充填前軌磨損嚴峻，發生跳沖，此時應替換充填軌組件;5)充填軌組件中升降桿磨損嚴峻，導致調整空位大而發生充填軌顫動，此時應替換充填軌組件;6)加料器底面磨...

片劑受到震動或經放置時，有從腰間裂開的稱為腰裂;從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片。藥物本身彈性較強、纖維性物料或因含油類成分較多。可加入糖粉以減少纖維彈性，加強黏合作用或增加油類藥物的吸收劑，充分混勻后壓片。黏合劑或潤濕劑不當或用量不夠，顆粒在壓片時粘著力差。顆粒太干、含結晶水藥物失去過多造成裂片，解決方法與松片相同。有些結晶型藥物，未經過充分的粉碎。可將此類藥物充分粉碎后制粒。細粉過多、潤滑劑過量引起的裂片，粉末中部分空氣不能及時逸出而被壓在片劑內，當解除壓力后，片劑內部空氣膨脹造成裂片，可篩去部分細粉與適當減少潤滑劑用量加以克服。據悉，壓片機壓力過大，反彈力大而裂片;...

壓片機是指將顆粒或粉狀物料置于模孔內由沖頭壓制成片劑的機器。在中、西藥的制藥工藝中，壓片機是必不可少的設備之一。近年來，我國環境污染問題日益突出，GMP標準也在不斷提高，壓片機設備在面臨升級轉型的同時，市場上涌現的壓片機機型也越來越多樣，如單沖式壓片機、花籃式壓片機、旋轉式壓片機等。這些設備功能各異，可以滿足不同行業壓片的需求。有時候會出現片劑從模孔中被推出后，產生了脫落的現象被稱之為裂片。有時候是片劑的中間裂開分為兩片，但這種情況很少發生。那么，怎么樣解決壓片裂片問題呢。有幾下幾種情況：壓片機在壓片過程中發生裂片的原因一般都是顆粒中細粉過多，導致壓縮的時候空氣沒有逸出，壓縮的速度太快，沖跟模...

減少壓片過程產生粉塵的辦法3.1手工加料時減少粉塵的方法（1）料斗上口增加一個帶手把的圓蓋，手工加料后及時蓋上，防止粉塵的擴散。（2）采用真空上料機或提升式上料機加料，密封加料斗。3.2上沖運轉壓片時減少粉塵的辦法（1）增加輔助機構能調節上沖進入中模孔的深度，減少壓片時的“撲粉”。（2）單層吸下沖粉塵的吸粉口，更改為能吸上沖壓片時“撲粉”，和加料器刮粉后轉臺平面上細微粉塵的雙層吸塵裝置。（3）出片盒上口增加一罩或罩上增加一吸塵口與吸塵裝置相連接，來防止頂片、出片時粉塵的擴散。（4）加料器上面增加一蓋板。1）強迫加料器不采用此辦法，但加料斗下料口與強迫加料器進粉口采用軟連接，來密封加料斗下料口至...

高速壓片機是固體制劑生產中成型單元的**設備。保證壓片質量的基本要素包含：壓片的成型速度、片型的完整性，片型的一致性，片重差異，片重精度，藥片壓力，藥片厚度。保證壓片機穩定運行的基礎有設備中零件加工的精度、工藝技術支持、訓練有素的操作人員、穩定可靠的程序，這些都是不可缺少的。我們工程師將根據壓片機的實際情況從電氣部分介紹設備的常見故障和解決措施，幫助天和壓片機使用者們和設備管理者們及時發現問題，解決問題。一、解決方案：⑴主壓硬件上限位①降低主壓輪的位置②檢查限位開關是否正常⑵預壓硬件上限位①降低預壓輪的位置②檢查限位開關是否正常⑶充填硬件上限位①降低充填的位置②檢查限位開關是否正常。二、解決方...

壓片機是指將顆粒或粉狀物料置于模孔內由沖頭壓制成片劑的機器。在中、西藥的制藥工藝中，壓片機是必不可少的設備之一。近年來，我國環境污染問題日益突出，GMP標準也在不斷提高，壓片機設備在面臨升級轉型的同時，市場上涌現的壓片機機型也越來越多樣，如單沖式壓片機、花籃式壓片機、旋轉式壓片機等。這些設備功能各異，可以滿足不同行業壓片的需求。有時候會出現片劑從模孔中被推出后，產生了脫落的現象被稱之為裂片。有時候是片劑的中間裂開分為兩片，但這種情況很少發生。那么，怎么樣解決壓片裂片問題呢。有幾下幾種情況：壓片機在壓片過程中發生裂片的原因一般都是顆粒中細粉過多，導致壓縮的時候空氣沒有逸出，壓縮的速度太快，沖跟模...

壓片機潤滑油怎樣選擇？壓片機在選擇潤滑油的時，是否應該選擇粘度越高的油脂越好呢？其實不是的，壓片機如果選用高粘很容易粘住藥粉，導致潤滑失效；所以應該是選擇粘度適中的潤滑劑。壓片機選用潤滑油，應當根據設備的運轉速度，自動泵送潤滑設置的時間和車間粉塵等問題；再來考慮選用哪種粘度的潤滑油，當然必須要選用符合FDA食品級的潤滑油。食品級的潤滑油可以有效防止污染粉料，并且有較好的耐磨性和潤滑性，可以有效保持壓片機的潤滑。高速旋轉式壓片機具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優點。長寧區旋轉式壓片機報價 壓片機機械部分常見的故障易發生在：導軌、壓輪、過載保護、減速箱以及；壓片機沖...

在制藥企業的片劑藥品生產過程中，關于如何縮小藥片的片重差異，是困擾藥企的關于藥品質量方面的大問題。我們的技術人員，根據多年的行業壓片機生產及指導客戶現場運行的實際經驗，全方面分析了壓片機在運行生產過程中，涉及藥片片重差異問題，總結出了多種干擾因素，同時提出了切合實際的有效的解決方案。 加料斗內的顆粒時多時少。加料斗被堵塞，此種現象常發生于黏性或引濕性較強的藥物。（1）應疏通加料斗、保持壓片環境干燥，并適當加入助流劑解決。（2）物料容器內物料存儲量差異大，應該控制在50%以內。（3）兩側加料器安裝高度不同，加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均。 貴金屬在加工成成品之前首先通過上海天和...

固體制劑中的關鍵設備—高速壓片機的技術探討。隨著國內的工人減少：人口老齡化2以及藥品生產需求增加：醫保革新深化，保健品需求增大，MAH制度試行。高級設備需求增加：藥品一致性評價，新藥研制，國內設備制造水平提升，國際市場需求增大，高速壓片機市場增大。影響高速壓片機生產速度的5大因素：1.高速生產，片重穩定性差影響因素：沖盤精度、模具精度、加料器精度2.高速生產，甩粉，收益率低影響因素：沖盤綜合精度；模具與沖盤配合；加料器、沖盤等精度匹配3.高速生產，甩油，污染藥片影響因素：潤滑的防塵、防油問題；模具與沖盤配合4.高速長時間生產，溫升大影響因素：藥粉被壓縮生熱；模具與壓輪撞擊、與沖盤、導軌摩擦生熱...

（5）調整轉臺上下沖桿孔、中模內孔加工工藝，提高內孔表面的粗糙度及孔徑圓度等級，縮小由沖桿頭部與中模內孔的間隙，減少“撲粉”、“漏粉”。（6）壓片室上頂部增加除塵接口，進一步凈化減少壓片室的粉塵。3.3下沖運轉壓片時減少粉塵的辦法（1）調整轉臺上下沖桿孔、中模內孔加工工藝，提高內孔表面的粗糙度及孔徑圓度等級，縮小由沖桿頭部與中模內孔的間隙，減少“漏粉”。（2）清場時先用**清掃工具清理下沖盤上面，再取下下沖，然后再用**清掃工具清理中模下面粉塵，清理干凈，再拆卸中模。3.4自然柵格加料器、強迫加料器底面與轉臺中模平面均存在壓片過程中沿轉臺外圓漏粉的情況（1）柵格加料器基本結構不改變，減少壁厚，...

壓片機潤滑油怎樣選擇？壓片機在選擇潤滑油的時，是否應該選擇粘度越高的油脂越好呢？其實不是的，壓片機如果選用高粘很容易粘住藥粉，導致潤滑失效；所以應該是選擇粘度適中的潤滑劑。壓片機選用潤滑油，應當根據設備的運轉速度，自動泵送潤滑設置的時間和車間粉塵等問題；再來考慮選用哪種粘度的潤滑油，當然必須要選用符合FDA食品級的潤滑油。食品級的潤滑油可以有效防止污染粉料，并且有較好的耐磨性和潤滑性，可以有效保持壓片機的潤滑。壓片機壓片過程中裂片，可查看上下沖頭和中模是否配套。粉末壓片機聯系方式上海天和壓片機在我國生產歷史悠久，出口早，產量大，壓片機質量、品種規格，產量均位居國內前列。壓片機又名沖片機，是一種...

壓片機在使用過程中難免出現問題，在出現問題后要仔細檢查，找出壓片機故障及原因，及時處理，下面就例舉幾點壓片機的常見故障進行精細地維修：一、不能開機首先檢查各保護裝置，如潤滑保護、壓力過載保護、門窗安全保護、主電機過載保護、加料電機過載保護，逐一排除，如還不能開機要找專業電氣人員檢查線路，查找原因解決。二、壓片機導軌導軌是保證沖桿作曲線軌跡運動的重要部件，其常見故障有：導軌磨損、組件松動、下導軌過橋板磨損，致沖桿磨損導軌主體等。解決中桿與導軌問磨損的主要方法是可以用油石研磨導軌恢復正常，磨損嚴重者只有更換導軌解決：導軌組件經連續工作出現松動現象時，必須及時緊固，并應注意使導軌過渡圓滑；下導軌過橋...

壓片機的使用方法： 1.準備工作在使用壓片機之前，需要進行一些準備工作。首先，要檢查壓片機的各個部件是否正常，如壓力表、電機、傳動系統等。其次，要準備好所需的藥物和輔料，并進行粉碎和混合。 2.調整壓片機在進行壓片之前，需要對壓片機進行調整。首先，要調整壓力，使其適合所需的片劑厚度和硬度。其次，要調整送料器，使其適合所需的藥物和輔料比例。***，要調整模具，使其適合所需的片劑形狀和大小。 3.進行壓片在進行壓片之前，需要將藥物和輔料放入送料器中，并調整送料器的速度和壓力。然后，將模具放入壓片機中，并調整壓力和轉速。***，啟動壓片機，進行壓片。 4.清潔壓片機在使用完壓片機之后，需要對其進...

壓片機是指將顆粒或粉狀物料置于模孔內由沖頭壓制成片劑的機器。在中、西藥的制藥工藝中，壓片機是必不可少的設備之一。近年來，我國環境污染問題日益突出，GMP標準也在不斷提高，壓片機設備在面臨升級轉型的同時，市場上涌現的壓片機機型也越來越多樣，如單沖式壓片機、花籃式壓片機、旋轉式壓片機等。這些設備功能各異，可以滿足不同行業壓片的需求。有時候會出現片劑從模孔中被推出后，產生了脫落的現象被稱之為裂片。有時候是片劑的中間裂開分為兩片，但這種情況很少發生。那么，怎么樣解決壓片裂片問題呢。有幾下幾種情況：壓片機在壓片過程中發生裂片的原因一般都是顆粒中細粉過多，導致壓縮的時候空氣沒有逸出，壓縮的速度太快，沖跟模...

片劑受到震動或經放置時，有從腰間裂開的稱為腰裂;從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片。藥物本身彈性較強、纖維性物料或因含油類成分較多。可加入糖粉以減少纖維彈性，加強黏合作用或增加油類藥物的吸收劑，充分混勻后壓片。黏合劑或潤濕劑不當或用量不夠，顆粒在壓片時粘著力差。顆粒太干、含結晶水藥物失去過多造成裂片，解決方法與松片相同。有些結晶型藥物，未經過充分的粉碎。可將此類藥物充分粉碎后制粒。細粉過多、潤滑劑過量引起的裂片，粉末中部分空氣不能及時逸出而被壓在片劑內，當解除壓力后，片劑內部空氣膨脹造成裂片，可篩去部分細粉與適當減少潤滑劑用量加以克服。據悉，壓片機壓力過大，反彈力大而裂片;...

壓片機（TabletPressMachine）在制藥工業上的應用很***。根據定義，壓片機是可將干性顆粒或粉狀物料通過模具壓制成片劑,并可自動連續生產的機械。壓片機的轉盤速度，物料的充填深度，壓片厚度均可調節。部分壓片機配有吸粉箱，通過吸嘴可吸取機器運轉時所產生的粉塵，避免粉塵粘結堵塞，并可回收原料重新使用。而根據分類，壓片機可分為：單沖式壓片機，花籃式壓片機，旋轉式壓片機，高速旋轉式壓片機等。***我們的主角是藥片壓片機。藥片壓片機，也叫沖片機，在機器大小上來說比較小，在電機停電時還可以手動搖。由于會受到保存，運輸的要求，壓片機的參數設定會有一定的要求，避免出現外觀問題與厚度不一致，所以在壓...

合格的食品級潤滑劑對制藥設備壓片機的保護作用。為了避免藥品污染，制藥企業需要按照藥品質量生產管理規范（GMP）對食品級潤滑劑的使用進行風險控制，藥品加工行業需要使用食品級潤滑油脂來保障藥品的安全。壓片機在壓片過程中，藥品與設備的接觸是完全不可避免的。 因此，醫藥生產中的風險控制還包括制造過程中使用的所有物質、制藥設備的壓片機使用的食品級潤滑劑。壓片機用模具擠壓干性顆粒狀或粉狀材料制成片劑的過程中，主要分為三個潤滑點。分別是壓輪、沖頭、模板導軌。。高速旋轉式壓片機具有機器振動小、噪聲低、耗能少、效率高和壓片重量準確等優點。青浦區小型壓片機供應商旋轉式壓片機產生粉塵的原因（1）手工加料過程中產生粉...

壓片機的歷史可以追溯到19世紀初期。當時，人們使用手工壓片機將藥粉壓制成片劑。到了20世紀初期，機械壓片機開始出現。**早的機械壓片機是單沖壓片機，它只能一次壓制一片藥片。 到了20世紀50年代，連續式壓片機開始出現。這種壓片機可以連續壓制藥片，生產效率**提高。到了20世紀70年代，旋轉式壓片機開始出現。這種壓片機可以在短時間內壓制大量藥片，生產效率更高。 到了21世紀，高速壓片機開始出現。這種壓片機可以在極短的時間內壓制大量藥片，生產效率比旋轉式壓片機還要高。同時，高速壓片機還可以實現自動化生產，**提高了生產效率。 當壓片機壓片壓力...

作為一種常見的制藥設備，壓片機在制藥行業中扮演著重要的角色。它可以將粉狀或顆粒狀的藥物壓制成各種形狀的片劑，方便患者服用。 隨著制藥工業的發展，壓片機也不斷更新換代。從單沖壓片機到連續式壓片機，再到旋轉式壓片機和高速壓片機，每一種壓片機都有其特點和優勢。未來，隨著科技的不斷進步，壓片機還將不斷發展，為制藥工業帶來更多的便利和效益。 壓片機是制藥工業中不可或缺的設備，它的機型和發展歷史對于制藥工業的發展有著重要的意義。 壓片機壓片的速度，速度慢點，壓的時間可以長點，硬度能好點。虹口區小型壓片機報價壓片機在使用過程中難免出現問題，在出現問題后要仔細檢查，找出...

GMP對藥品生產設備作了專門的規定，如第三十一條：“設備的設計、選型、安裝等應符合生產要求、易于清洗、消毒或滅菌，便于生產操作和維修、保養，并能防止差錯和減少污染。”第三十二條：“與藥品直接接觸的設備表面應光潔、平整、易清洗或消毒，耐腐蝕，不與藥品發生化學變化或吸附藥品。”目前，國內生產的旋轉式壓片機均按GMP進行設計加工，而在實際壓片生產過程中，壓片室粉塵產生很大，造成了上、下沖桿運行過程中阻力增大，損壞上、下導軌，沖桿沖尾磨損，粉塵進入電氣柜造成電氣故障等情況。根據旋轉式壓片機的工作原理、壓片過程中產生粉塵的部件及原因來分析解決的辦法，以減少粉塵污染。壓片機壓力與硬度的關系，在一個壓力變化...

固體制劑中的關鍵設備—高速壓片機的技術探討。隨著國內的工人減少：人口老齡化2以及藥品生產需求增加：醫保革新深化，保健品需求增大，MAH制度試行。高級設備需求增加：藥品一致性評價，新藥研制，國內設備制造水平提升，國際市場需求增大，高速壓片機市場增大。影響高速壓片機生產速度的5大因素：1.高速生產，片重穩定性差影響因素：沖盤精度、模具精度、加料器精度2.高速生產，甩粉，收益率低影響因素：沖盤綜合精度；模具與沖盤配合；加料器、沖盤等精度匹配3.高速生產，甩油，污染藥片影響因素：潤滑的防塵、防油問題；模具與沖盤配合4.高速長時間生產，溫升大影響因素：藥粉被壓縮生熱；模具與壓輪撞擊、與沖盤、導軌摩擦生熱...

壓片機潤滑油怎么樣選擇？壓片機主要分為單沖壓片機和旋轉式壓片機；旋轉式壓片的特點是機速度快，生產效率高，但是相對的設備的潤滑就顯得非常重要，稍有不慎就會導致沖桿磨損容易導致停機。國內生產旋轉式壓片機，對于潤滑的設計一般都是使用一臺油泵，采用自動泵油的方式到上下沖桿和壓輪，而選用的潤滑油一般都是低粘度的。低粘度的潤滑油油膜會比較薄，油脂的附著力不好，機器在高速運轉的情況下，潤滑油會由于離心力過大被甩出去，**主要的問題是低粘度潤滑油的抗磨性能相對較弱。高速旋轉式壓片機產量高、壓力大且預壓連續可調、結構緊湊、操作維護簡單。黃浦區智能壓片機型號壓片機潤滑油怎樣選擇？壓片機在選擇潤滑油的時，是否應該選...

壓片機是指將顆粒或粉狀物料置于模孔內由沖頭壓制成片劑的機器。在中、西藥的制藥工藝中，壓片機是必不可少的設備之一。近年來，我國環境污染問題日益突出，GMP標準也在不斷提高，壓片機設備在面臨升級轉型的同時，市場上涌現的壓片機機型也越來越多樣，如單沖式壓片機、花籃式壓片機、旋轉式壓片機等。這些設備功能各異，可以滿足不同行業壓片的需求。有時候會出現片劑從模孔中被推出后，產生了脫落的現象被稱之為裂片。有時候是片劑的中間裂開分為兩片，但這種情況很少發生。那么，怎么樣解決壓片裂片問題呢。有幾下幾種情況：壓片機在壓片過程中發生裂片的原因一般都是顆粒中細粉過多，導致壓縮的時候空氣沒有逸出，壓縮的速度太快，沖跟模...

綜觀這幾年我國制藥機械壓片機生產的迅速崛起，其主要表現在下列幾個方面：3.多功能化。壓片機的多功能化既是標志著制藥機械廠研發的水平，也體現著用戶個性化的需求。例如：有天和廠的ZPW23壓片機能壓雙層片、環形片；ZPW27壓片機能壓三層片、環形片；ZPW26壓片機能壓包芯片；YH20壓片機能壓電池環，這些產品的開發成功，適應了制藥、食品、電池、電子、乳品行業對壓片機多功能的要求。4.符合GMP要求。近年市場上推出的產品基本上都符合GMP要求。5.中試、小試實驗室用壓片機，為適應實驗室用戶及小批試制的用戶，近年天和推出的ZP198系列。6.大壓力的壓片機。隨著各種藥品對壓力及預壓力的要...

壓片機機械部分常見的故障易發生在：導軌、壓輪、過載保護、減速箱以及；壓片機沖模等幾個部分；生產過程中常見問題有聲音異常、片重差異等，涉及因素較多，既有使用方面的因素，也有調節不當因素。在壓片機的使用過程中，應定期對壓片室進行清場，定期檢查保養易磨損工作部件。根據實際使用過程中積累一些經驗，介紹如何解決常見的一些故障和維修方法。壓輪是調節藥片壓力、增加保護的裝置，其常見故障有壓輪磨損、壓輪軸軸承缺油或損壞。壓輪外圓磨損嚴重導致沖桿尾部阻力大，須重新更換壓輪；當壓輪內孔與壓輪軸磨損嚴重時，也須更換壓輪或壓輪軸：壓輪軸有時斷裂主要是由于承受壓力過大所致，多數是因為物料難壓而調節操作不當，...

旋轉式壓片機產生粉塵的原因（1）手工加料過程中產生粉塵。（2）設備正常運轉上沖壓片過程中：1）產生的粉塵被四扇有機玻璃門吸附，無法看清壓片情況，為了應付生產只好開啟有機玻璃門，這樣就違背了GMP要求；2）上沖尾部也進入粉塵，粉塵被定時加注的潤滑油吸附而造成缺油，如果不及時清理，往往會造成上沖尾部與上導軌磨損，使設備無法正常運轉；3）設備長時間運轉所產生粉塵，會進入電氣柜內造成電氣故障；4）粉塵會污染壓片室，不易于壓片室的清洗消毒。（3）設備正常運轉下沖壓片過程中產生的粉塵，雖有吸粉口吸走，但中模下面、下沖桿的頭部還會附著一定的粉塵，拆卸下沖桿，附著的粉塵沿著下沖孔進入下導軌，與潤滑油混合形成了...