制品外觀質(zhì)量就是制品表面質(zhì)量，但內(nèi)應(yīng)力大造成制品翹曲變形也會(huì)影響外觀質(zhì)量問(wèn)題。制品的外觀質(zhì)量有：制品不足，制品凹痕，熔接痕、飛邊、氣泡、銀絲、黑點(diǎn)、變形、裂紋、分層脫皮和變色等，均與成型溫度、壓力、流量、時(shí)間和位置有關(guān)。 1. 成型溫度：有料筒溫度、塑化溫度、、噴嘴溫度、模具溫度和塑料干燥溫度等 料筒溫度：就是塑料熔融溫度，料筒溫度設(shè)定過(guò)高，塑料熔融后粘度低，在同等注塑壓力和流量下，注射速度快，成型制品易飛邊，銀絲、變色和發(fā)脆。 **提供3D打印樣品找上海倍盛精密模具。浙江耐用性高注塑件組裝排名靠前 解決制品尺寸變化小，從工藝上可提高些料溫，降低模具溫...

注射速度：對(duì)注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過(guò)快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過(guò)慢制品成型不足，有熔接痕等。 托模和中子流量：不宜設(shè)定過(guò)大，否則頂出和抽芯動(dòng)作過(guò)快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。 時(shí)間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時(shí)間，注射和保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間等。 干燥時(shí)間：就是對(duì)塑料原料的烘干時(shí)間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時(shí)間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時(shí)間2小時(shí)。ABS塑料一般24小時(shí)，...

注射速度：對(duì)注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過(guò)快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過(guò)慢制品成型不足，有熔接痕等。 托模和中子流量：不宜設(shè)定過(guò)大，否則頂出和抽芯動(dòng)作過(guò)快，造成頂出和**芯不穩(wěn)，制品易頂白。 時(shí)間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時(shí)間，注射和保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間等。 干燥時(shí)間：就是對(duì)塑料原料的烘干時(shí)間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時(shí)間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時(shí)間2小時(shí)。ABS塑料一般24小時(shí)，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。 專業(yè)低...

4. 位置控制：部分注塑機(jī)有移模位置，托模位置，儲(chǔ)料和注塑位置控制。 移模位置是從開模到閉模鎖緊整個(gè)移動(dòng)距離叫移模位置。移模比較好位置這要能將制品順利取出即可。開模距離過(guò)大，成型周期要長(zhǎng)。 托模位置只要控制從模具中頂出的位置能方便取下制品及可。 儲(chǔ)料位置：首先要保證成型制品的一次注射塑料量，其次要控制料筒內(nèi)的存料量。儲(chǔ)料位置控制超過(guò)一次注射量過(guò)多，制品易飛邊，反之制品成型不足。 料筒存料量過(guò)多，塑料停留在料筒內(nèi)時(shí)間長(zhǎng)，制品易掉色，并影響成型制品強(qiáng)度。反之影響塑料塑化質(zhì)量，并在保壓時(shí)無(wú)料補(bǔ)充到模具中，制品...

塑膠模具并不難，不管塑膠產(chǎn)品怎樣變化，對(duì)于來(lái)成形此塑膠產(chǎn)品的模具而言，它的結(jié)構(gòu)無(wú)非就是上述的幾個(gè)方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是小？各個(gè)附助零件、附助設(shè)置、附助系統(tǒng)的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結(jié)構(gòu)、大小等有所變化而已。當(dāng)然，要使設(shè)計(jì)出來(lái)的模具加工簡(jiǎn)單、裝配方便、壽命長(zhǎng)、價(jià)格適中、成形產(chǎn)品不錯(cuò)，設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)特別重要。好的經(jīng)驗(yàn)，可以處理設(shè)計(jì)、加工當(dāng)中出現(xiàn)的問(wèn)題，對(duì)待設(shè)變也比較有把握。 三、注射機(jī)的結(jié)構(gòu)組成： 一臺(tái)通用型注射機(jī)主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。...

料筒溫度過(guò)低，塑料塑化不良，粘度高，在同等注射壓力和流量下注射速度慢，成型制品易不足，熔接痕明顯，尺寸不穩(wěn)定和制品中有冷塊。 噴嘴溫度：噴嘴溫度設(shè)定高，噴嘴易流涎，造成制品中有冷料絲。噴嘴溫度低造成模具澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞。注射壓力要增大，才能注射出塑料，但即時(shí)能成型制品中有冷料塊。 模具溫度：模具溫度高，注射壓力和流量可設(shè)低一點(diǎn)，但在同等壓力的流量下，制品乃易飛邊，翹曲變形，制品粘模頂出困難等。模具溫度低，在同等注射壓力和流量下，制品成型不足，氣泡、熔接痕等。 **提供3D打印樣品找上海倍盛精密模具。浙江耐用性高注塑件組裝排名靠前 解決制品尺寸變...

三、模具設(shè)計(jì)是否完善 這里要分二種情況來(lái)分析： ① 模具設(shè)計(jì)的合理性和可加工性 一般的模具企業(yè)，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)中肯定有老的、有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)師，也有剛從學(xué)校出來(lái)的年輕工程師，我們不可能要求年輕的工程師剛來(lái)企業(yè)就能夠**設(shè)計(jì)出高水平的模具，就是有豐富經(jīng)驗(yàn)的模具工程師，假如閉門造車搞出來(lái)的模具結(jié)構(gòu)，也不可能是十全十美的，肯定會(huì)有一些考慮不周的細(xì)節(jié)。 一個(gè)**重要，***的方法就是集體評(píng)審。現(xiàn)在有很多模擬手段，譬如模流分析、模具結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)分析，試出的產(chǎn)品和設(shè)計(jì)的產(chǎn)品3D比對(duì)分析等，可以比較大限度地減少因模具設(shè)計(jì)的不合理產(chǎn)生的成本增...

注射速度：對(duì)注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過(guò)快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過(guò)慢制品成型不足，有熔接痕等。 托模和中子流量：不宜設(shè)定過(guò)大，否則頂出和抽芯動(dòng)作過(guò)快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。 時(shí)間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時(shí)間，注射和保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間等。 干燥時(shí)間：就是對(duì)塑料原料的烘干時(shí)間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時(shí)間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時(shí)間2小時(shí)。ABS塑料一般2...

注射速度：對(duì)注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過(guò)快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過(guò)慢制品成型不足，有熔接痕等。 托模和中子流量：不宜設(shè)定過(guò)大，否則頂出和抽芯動(dòng)作過(guò)快，造成頂出和**芯不穩(wěn)，制品易頂白。 時(shí)間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時(shí)間，注射和保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間等。 干燥時(shí)間：就是對(duì)塑料原料的烘干時(shí)間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時(shí)間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時(shí)間2小時(shí)。ABS塑料一般24小時(shí)，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。 家電類...

冷卻 射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設(shè)計(jì)。壓出成型則靠滾輪內(nèi)冷卻水道來(lái)達(dá)成冷卻效果，除外也有風(fēng)刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。 延伸 成品再加工延伸會(huì)增較高果，例如打包帶靠前后滾輪帶動(dòng)速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加強(qiáng)不易撕斷，但橫向就極容易撕開。分子量分布也會(huì)影響高速生產(chǎn)時(shí)的延伸效果，所有壓出成品包括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視為延伸的另一種形式。 家電用塑料制品的常用注塑加工技術(shù)選上海倍盛精密模具有限公司。重慶工裝注塑件組裝質(zhì)量商家 塑膠模具并不難，不管塑膠產(chǎn)品怎樣變化，對(duì)于來(lái)成形此塑膠...

注塑模具結(jié)構(gòu)組成 模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機(jī)螺桿推進(jìn)高壓射入塑膠模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到塑膠成形產(chǎn)品。 塑膠模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。上海精密模具廠家優(yōu)先上海倍盛精密模具有限公司 品質(zhì)優(yōu)，價(jià)格低專業(yè)注塑模具廠家選上海倍盛精密模具有限公司。江蘇塑料注塑件組裝供貨廠 注射速度：對(duì)注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過(guò)快，制品帶有氣泡，燒...

所以，一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)師，要盡量多地了解模具的知識(shí)，使得設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品盡量適合模具工程的進(jìn)行，不要無(wú)端地增加模具的制作難度和成本。 在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的*****直接的措施。這里面還有一個(gè)生產(chǎn)力和生產(chǎn)關(guān)系的哲學(xué)問(wèn)題。有些產(chǎn)品工程師認(rèn)為，模具成本是你們模具公司的事，和我無(wú)關(guān)。但是，假如生產(chǎn)關(guān)系重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會(huì)怎么樣？ 事實(shí)上，這是一個(gè)社會(huì)大趨勢(shì)，現(xiàn)在運(yùn)作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結(jié)合為一體的，單純靠制作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理，就會(huì)直接增加模具...

注射速度：對(duì)注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過(guò)快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過(guò)慢制品成型不足，有熔接痕等。 托模和中子流量：不宜設(shè)定過(guò)大，否則頂出和抽芯動(dòng)作過(guò)快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。 時(shí)間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時(shí)間，注射和保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間等。 干燥時(shí)間：就是對(duì)塑料原料的烘干時(shí)間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時(shí)間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時(shí)間2小時(shí)。ABS塑...

1）確定油箱內(nèi)之壓力油已完全抽出。 2）確定冷卻水供應(yīng)的水閘制已關(guān)閉。 3）把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份，方便拆油管和水管時(shí)，盛載水和油。 4）拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。 5）折除機(jī)器上固定冷卻器的螺絲。 6）把冷卻器內(nèi)的壓力油和冷卻水全部排出。 7）松開冷卻器兩側(cè)外蓋之固定螺絲，并把外蓋取出。 8）取出散熱銅管和阻隔板。 9）使用銅刷清洗熱銅管的內(nèi)、外各部分。 1.1.5 溫度對(duì)壓力油的影響 ...

注塑模具結(jié)構(gòu)組成 模具注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機(jī)螺桿推進(jìn)高壓射入塑膠模具的模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到塑膠成形產(chǎn)品。 塑膠模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。上海精密模具廠家優(yōu)先上海倍盛精密模具有限公司 專業(yè)生產(chǎn)注塑模具，注塑件，組裝團(tuán)隊(duì)選上海倍盛精密模具有限公司。浙江工業(yè)注塑件組裝的行業(yè)須知 2.1.2 每周檢修保養(yǎng)（由工廠維護(hù)人員自行完成） ...

注射速度：對(duì)注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過(guò)快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過(guò)慢制品成型不足，有熔接痕等。 托模和中子流量：不宜設(shè)定過(guò)大，否則頂出和抽芯動(dòng)作過(guò)快，造成頂出和**芯不穩(wěn)，制品易頂白。 時(shí)間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時(shí)間，注射和保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間等。 干燥時(shí)間：就是對(duì)塑料原料的烘干時(shí)間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時(shí)間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時(shí)間2小時(shí)。ABS塑料一般24小時(shí)，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。...

注射成型制品的質(zhì)量,涉及制品設(shè)計(jì)、塑料材質(zhì)、模具設(shè)計(jì)與加工質(zhì)量、注塑機(jī)的選擇和工藝調(diào)整等。 對(duì)正常生產(chǎn)模具而言，要保證和改善制品質(zhì)量，唯獨(dú)對(duì)注射工藝調(diào)整；即對(duì)溫度、壓力流量速度、時(shí)間和位置調(diào)整。 工藝調(diào)整必須較多統(tǒng)籌兼顧。如制品尺寸變化大，可著手從塑料原料上考慮，是結(jié)晶塑料還是非結(jié)晶塑料，塑料分子量的大小等。是結(jié)晶塑料和大分子塑料，要考慮制品結(jié)晶度和分子取向，制品形狀對(duì)成型時(shí)的流動(dòng)變化，而引起制品內(nèi)應(yīng)力變化和大小，造成制品收縮變化。 如何降低注塑成本選上海倍盛精密模具有限公司。本地注塑件組裝費(fèi)用 后者是在凹模一側(cè)開設(shè)深0．03-0．2mm，寬1...

注射速度：對(duì)注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過(guò)快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過(guò)慢制品成型不足，有熔接痕等。 托模和中子流量：不宜設(shè)定過(guò)大，否則頂出和抽芯動(dòng)作過(guò)快，造成頂出和**芯不穩(wěn)，制品易頂白。 時(shí)間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時(shí)間，注射和保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間等。 干燥時(shí)間：就是對(duì)塑料原料的烘干時(shí)間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時(shí)間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時(shí)間2小時(shí)。ABS塑料一般24小時(shí)，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。 精密零部件加工找上海倍盛精密模...

所以，一個(gè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)師，要盡量多地了解模具的知識(shí)，使得設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品盡量適合模具工程的進(jìn)行，不要無(wú)端地增加模具的制作難度和成本。 在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通，是減少模具成本的*****直接的措施。這里面還有一個(gè)生產(chǎn)力和生產(chǎn)關(guān)系的哲學(xué)問(wèn)題。有些產(chǎn)品工程師認(rèn)為，模具成本是你們模具公司的事，和我無(wú)關(guān)。但是，假如生產(chǎn)關(guān)系重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會(huì)怎么樣？ 事實(shí)上，這是一個(gè)社會(huì)大趨勢(shì)，現(xiàn)在運(yùn)作的比較好的公司，都是注塑公司和模具公司結(jié)合為一體的，單純靠制作模具而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以，產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理，就會(huì)直接增加模具...

如因某種原因，未能送往化驗(yàn)，可參考以下方法檢驗(yàn): 從油箱裹抽取壓力油樣本，抽出后，先觀察壓力油的顏色。如發(fā)現(xiàn)變成乳白色，可能是壓力油中混入空氣或水份。 這時(shí)應(yīng)將壓力油放置室內(nèi)隔日再觀察，如壓力油已變清，表示空氣混入油中，應(yīng)查明液壓系統(tǒng)漏氣之處；如壓力油變清，杯底有水份沉淀，表示液壓系統(tǒng)已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入壓力油中有相當(dāng)時(shí)日，必須更換新壓力油。檢查各液壓組件的狀況，并查明水份混入之途徑。 組裝塑料產(chǎn)品需注意事項(xiàng)有哪些選上海倍盛精密模具有限公司。甘肅工裝注塑件組裝要多少錢 2.1.2 每周檢修保養(yǎng)（由工廠...

1）確定油箱內(nèi)之壓力油已完全抽出。 2）確定冷卻水供應(yīng)的水閘制已關(guān)閉。 3）把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份，方便拆油管和水管時(shí)，盛載水和油。 4）拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。 5）折除機(jī)器上固定冷卻器的螺絲。 6）把冷卻器內(nèi)的壓力油和冷卻水全部排出。 7）松開冷卻器兩側(cè)外蓋之固定螺絲，并把外蓋取出。 8）取出散熱銅管和阻隔板。 9）使用銅刷清洗熱銅管的內(nèi)、外各部分。 1.1.5 溫度對(duì)壓力油的影響 ...

注射成型制品的質(zhì)量,涉及制品設(shè)計(jì)、塑料材質(zhì)、模具設(shè)計(jì)與加工質(zhì)量、注塑機(jī)的選擇和工藝調(diào)整等。 對(duì)正常生產(chǎn)模具而言，要保證和改善制品質(zhì)量，唯獨(dú)對(duì)注射工藝調(diào)整；即對(duì)溫度、壓力流量速度、時(shí)間和位置調(diào)整。 工藝調(diào)整必須較多統(tǒng)籌兼顧。如制品尺寸變化大，可著手從塑料原料上考慮，是結(jié)晶塑料還是非結(jié)晶塑料，塑料分子量的大小等。是結(jié)晶塑料和大分子塑料，要考慮制品結(jié)晶度和分子取向，制品形狀對(duì)成型時(shí)的流動(dòng)變化，而引起制品內(nèi)應(yīng)力變化和大小，造成制品收縮變化。 組裝類注塑產(chǎn)品需考慮哪些因素。新品注塑件組裝生產(chǎn)廠家怎么選擇 如因某種原因，未能送往化驗(yàn)，可參考以下方法檢驗(yàn): ...

PP注塑成型六大要點(diǎn) 塑料原料加工過(guò)程主要是膠粒熔融、流動(dòng)、定型后冷卻成為成品，是一個(gè)加溫后再冷卻的過(guò)程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過(guò)程，以下將就各個(gè)不同階段角度去說(shuō)明加工過(guò)程。 1. 熔融 裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動(dòng)，主要以各不同原料適合溫度調(diào)節(jié)，調(diào)高溫度會(huì)趨使原料流動(dòng)加快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適的平衡。 另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產(chǎn)時(shí)比較好能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足或回流現(xiàn)象的產(chǎn)生，回流**原料流動(dòng)較產(chǎn)出速率快，后面會(huì)造成平均流動(dòng)效率加大等于MFR提高，是加工可利用的方法...

排氣系統(tǒng)： 是為了將注射成型過(guò)程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到模具外而設(shè)立，排氣不暢時(shí)制品表面會(huì)形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。 熔料注入型腔時(shí)，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過(guò)排氣口向模外排出，否則將會(huì)使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動(dòng)的盡頭，也可設(shè)在塑模的分型面上。 化妝品模具，瓶模，蓋模，注塑件等選上海倍盛精密模具有限公司。遼寧工業(yè)注塑件組裝質(zhì)量推薦 3）除塑料...

1）確定油箱內(nèi)之壓力油已完全抽出。 2）確定冷卻水供應(yīng)的水閘制已關(guān)閉。 3）把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份，方便拆油管和水管時(shí)，盛載水和油。 4）拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。 5）折除機(jī)器上固定冷卻器的螺絲。 6）把冷卻器內(nèi)的壓力油和冷卻水全部排出。 7）松開冷卻器兩側(cè)外蓋之固定螺絲，并把外蓋取出。 8）取出散熱銅管和阻隔板。 9）使用銅刷清洗熱銅管的內(nèi)、外各部分。 1.1.5 溫度對(duì)壓力油的影響 ...

冷卻 射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設(shè)計(jì)。壓出成型則靠滾輪內(nèi)冷卻水道來(lái)達(dá)成冷卻效果，除外也有風(fēng)刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。 延伸 成品再加工延伸會(huì)增較高果，例如打包帶靠前后滾輪帶動(dòng)速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加強(qiáng)不易撕斷，但橫向就極容易撕開。分子量分布也會(huì)影響高速生產(chǎn)時(shí)的延伸效果，所有壓出成品包括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視為延伸的另一種形式。 專業(yè)生產(chǎn)注塑模具，注塑件，組裝團(tuán)隊(duì)選上海倍盛精密模具有限公司。四川新品注塑件組裝值得信賴企業(yè) 注射速度：對(duì)注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)...

我從事模具40多年，這樣的事經(jīng)歷得多了，有時(shí)為了實(shí)現(xiàn)制品上的一個(gè)倒扣，而產(chǎn)品工程師和模具設(shè)計(jì)師沒(méi)有很好的溝通，模具的成本就會(huì)成倍地增加。 有幸參與了上海一家汽車公司的一款適合殘疾人用的小轎車內(nèi)飾件的設(shè)計(jì)。其中有個(gè)零件叫中隔板，按原來(lái)的設(shè)計(jì)，這個(gè)零件很大，模具的制作成本在400萬(wàn)人民幣左右。配套的注塑機(jī)在4000噸以上。后來(lái)我建議將它分割成2件。2套模具的制作成本加起來(lái)也沒(méi)有超過(guò)200萬(wàn)。配套的注塑機(jī)都選用了1500噸的機(jī)型。后來(lái)是皆大歡喜。 上海注塑件組裝源頭廠家上海倍盛精密模具。遼寧注塑件組裝質(zhì)量推薦 1）確定油箱內(nèi)之壓力油已完全抽出。 2）確定冷卻...

解決制品尺寸變化小，從工藝上可提高些料溫，降低模具溫度，控制注射料量，降低注射壓力、提高注射速度，達(dá)到瞬間充滿模具型腔，減少保壓時(shí)間，延長(zhǎng)些冷卻時(shí)間，在保證制品射足的情況下降**品密度。達(dá)到降**品內(nèi)應(yīng)力，而減小制品收縮變化。 總之講注射工藝調(diào)整不能單一從某點(diǎn)上入手，必須從注射工藝原理上入手。較多統(tǒng)籌兼顧考慮問(wèn)題，可從多方面逐個(gè)調(diào)整或多個(gè)問(wèn)題一次調(diào)整。但調(diào)整方法和調(diào)整原理，要從當(dāng)時(shí)生產(chǎn)的制品質(zhì)量和工藝狀況而定。 精密零部件加工找上海倍盛精密模具有限公司。河南注塑件組裝廠家報(bào)價(jià) 注射速度：對(duì)注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過(guò)快，...

注射速度：對(duì)注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過(guò)快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過(guò)慢制品成型不足，有熔接痕等。 托模和中子流量：不宜設(shè)定過(guò)大，否則頂出和抽芯動(dòng)作過(guò)快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。 時(shí)間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時(shí)間，注射和保壓時(shí)間，冷卻時(shí)間等。 干燥時(shí)間：就是對(duì)塑料原料的烘干時(shí)間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時(shí)間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時(shí)間2小時(shí)。...

3）除塑料及塑料添加劑外，不要把任何其它東西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金屬碎片進(jìn)入熔膠筒。 4）如裝拆或更換射咀、栓膠圈、射膠介子、頭部上的固定螺絲時(shí)，需涂上一層耐高溫的潤(rùn)滑油，若不涂上，螺絲部分會(huì)氧化，日后難以拆除。 5）如使用(PVC、POM)等塑料時(shí)，每次停機(jī)前請(qǐng)把熔膠筒內(nèi)的塑料全部射出再用PE、PP塑料，清洗熔膠筒。 6）當(dāng)熔膠筒溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔膠出現(xiàn)黑點(diǎn)或變色時(shí)，應(yīng)檢查射膠螺桿、栓膠圈及射膠介子是否有磨損。 7）周期性檢查射膠活塞桿上螺絲有沒(méi)有松動(dòng)。 ...