新一代模具軟件，可制造性評(píng)價(jià)主要包括模具設(shè)計(jì)與制造費(fèi)用估算、模具可裝配性評(píng)價(jià)、模具零件制造工藝性評(píng)價(jià)、模具結(jié)構(gòu)及成形性能評(píng)價(jià)等。 新一代軟件還應(yīng)有面向裝配功能，因?yàn)槟＞吖δ苤挥型ㄟ^(guò)其裝配結(jié)構(gòu)才能體現(xiàn)出來(lái)。采用面向裝配設(shè)計(jì)方法后，模具裝配不再逐個(gè)零件簡(jiǎn)單拼裝，其數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)既能描 述模具功能，又可定義模具零部件之間相互關(guān)系裝配特征，實(shí)現(xiàn)零部件關(guān)聯(lián)，因而能有效保證模具質(zhì)量。上海倍盛精密模具有限公司專業(yè)精密注塑模具生產(chǎn)加工注塑模具在生產(chǎn)是注意哪些問(wèn)題選上海倍盛精密模具有限公司。四川質(zhì)量精密注塑模具承諾守信 精密注塑模具制作，必須注意將調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的，就...

一種提高固化速度的精密注塑模具，包括外殼1，外殼1的內(nèi)焊接設(shè)置有固定模具2，固定模具2內(nèi)開(kāi)設(shè)有模腔3，固定模具2的底部連接有加熱室4，加熱室4內(nèi)設(shè)置有加熱絲5，加熱絲5在外殼1外的部分設(shè)置有控制加熱絲5溫度的開(kāi)關(guān)6，靠近開(kāi)關(guān)6的模腔3一側(cè)底部連接有用于調(diào)節(jié)模腔3成型狀態(tài)的調(diào)節(jié)裝置，外殼1靠近調(diào)節(jié)裝置一側(cè)焊接有調(diào)節(jié)室9。調(diào)節(jié)裝置包括連接管7，連接管7同時(shí)貫通外殼1和固定模具2的內(nèi)壁，連接管7位于外殼1外的部分連接有三通8，三通8與連接管7垂直的出口貫穿設(shè)置有溫度計(jì)10，溫度計(jì)10的工作端插入三通8的開(kāi)口內(nèi)，溫度計(jì)10使用**溫度計(jì)，由于熱塑料的熔融溫度在150～350°，而**溫度計(jì)的量...

一、注塑機(jī)部件維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書 為能夠達(dá)到機(jī)器性能和延長(zhǎng)使用壽命，應(yīng)該定時(shí)檢查機(jī)器，做出相應(yīng)的修理。機(jī)器的封油圈、膠圈等，日久自然損蝕，如失去作用發(fā)生漏油，只需依照規(guī)格更換即可。如機(jī)器停止使用相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間后，或需要注塑不同塑料時(shí)，必須先將熔膠筒內(nèi)余下膠料先消除。 1.1 液壓裝置的保養(yǎng)和檢查 液壓裝置是由精密的液壓組件所組成，當(dāng)經(jīng)過(guò)一段長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力油難免受污染，導(dǎo)致油中可能含有金屬粉、油封、碎片、淤垢等污染和固形物質(zhì)。實(shí)際上，液壓裝置約有70%以上的故障與壓力油有關(guān)。 熱流道注塑模具就找上海倍盛精密模具有限公司。河北塑料精密注塑模具...

模具制造的工藝特點(diǎn)1．比如在加工D2模具鋼模具加工上盡量采用倍盛通用機(jī)床、通用倍盛、量具和儀器，盡可能地減少**二類工具的數(shù)量。 2．過(guò)去在模具設(shè)計(jì)和制造上，一些主要模具零件采用“配做法”、“同膛法”等，雖然使得模具零件的互換性降低，但保證了加工精度，減小了加工難度。現(xiàn)在隨著先進(jìn)加工技術(shù)手段的提高，不需要再進(jìn)行配做，可直接采用高精度的加工機(jī)床制造，以達(dá)到互換性的精度要求。一些傳統(tǒng)的普通加工方法已退居為非主要零件的輔助加工手段。 3．在制造工序安排上，工序相對(duì)集中，以保證模具加工質(zhì)量和進(jìn)度，簡(jiǎn)化管理和減少工序周轉(zhuǎn)時(shí)間。 廠家直銷，電子產(chǎn)品塑料配件注塑模具加工生產(chǎn)等選上海倍盛精密模...

4) 清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。 5) 檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗(yàn)，如壓力油劣化，必須更換新油。 6） 清掃電動(dòng)機(jī)扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤(rùn)滑油脂于軸承上。 7） 檢查機(jī)身外露的電線，如損傷，必須更換。 8）檢查油壓馬達(dá)部分軸承組合是否有噪音發(fā)出，重新注入潤(rùn)滑油脂或更換新軸承。 9）重新檢查機(jī)身水平。 10） 重新檢查鎖模頭板與移動(dòng)模板之間的平行度。 11）檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調(diào)校。 ...

新一代模具軟件以立體思想、直觀感覺(jué)來(lái)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，所生成三維結(jié)構(gòu)信息能方便地用于模具可制造性評(píng)價(jià)數(shù)控加工，這就要求模具軟件三維參數(shù)化特征造型、成型 過(guò)程模擬、數(shù)控加工過(guò)程仿真及信息交流組織與管理方面達(dá)到相當(dāng)完善程度并有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否共用同一數(shù)據(jù)模型，否以統(tǒng)一方式形成全局動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)信息綜合管理與共享，以支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試及投產(chǎn)全過(guò)程。 模具可制造性評(píng)價(jià)功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對(duì)多方案進(jìn)行篩選，又要對(duì)模具設(shè)計(jì)過(guò)程合理性經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行評(píng)估，并為模具設(shè)計(jì)者提供修改依據(jù) 廠...

圖中標(biāo)號(hào)：1底板、2豎塊、3豎板、4滑軌、5滑塊、6第二滑軌、7第二滑塊、8轉(zhuǎn)動(dòng)件、9拉塊、10彈性件、11橫塊、12卡桿、13卡槽、14下模具、15豎桿、16下模板、17密封墊、18固定槽、19卡塊、20上模具、21上模板、22注塑管、23固定板、24固定箱、25鼓風(fēng)機(jī)、26出風(fēng)管、27吹風(fēng)管。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。參照?qǐng)D1-3，一種五金件精密注塑模具，包括底板1，底板1頂部的兩側(cè)均固定連接有豎塊2，底板1頂部的兩側(cè)且位于兩個(gè)豎塊2之間均固定...

4. 冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面。 5. 冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規(guī)格，孔口倒角，倒角應(yīng)一致。 6. 冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記。 7. 標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應(yīng)清晰、美觀、整齊、間距均勻。 8. 模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時(shí)下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。 9. 支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過(guò)支撐腿固定在模架上，過(guò)長(zhǎng)的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。 10. 模具頂出孔尺寸應(yīng)符合指定的注塑機(jī)要求，除小型模具外，不能只用一個(gè)中心頂出 想知道...

所述連接件一端連接于吸盤，所述連接件上開(kāi)設(shè)有分別與所述吸氣通道及吸附口連通的第二吸氣通道。進(jìn)一步地，所述吸盤上設(shè)有至少兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的連接臂，兩所述連接臂上分別設(shè)有卡扣，所述連接件一端設(shè)有與所述卡扣對(duì)應(yīng)的第二卡扣，所述卡扣與所述第二卡扣形成卡接。本實(shí)用新型提供的精密注塑模具的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)在第二模塊上設(shè)有收納槽，收納槽內(nèi)設(shè)有可活動(dòng)的活動(dòng)結(jié)構(gòu)，且活動(dòng)結(jié)構(gòu)與吸附結(jié)構(gòu)相對(duì)設(shè)置，當(dāng)外部嵌件放入注塑腔中并吸附于吸附結(jié)構(gòu)上時(shí)，模塊及第二模塊閉合可使得活動(dòng)結(jié)構(gòu)抵接于外部嵌件，從而可加強(qiáng)外部嵌件的定位；當(dāng)外部嵌件未能及時(shí)放入注塑腔中時(shí)，模塊及第二模塊閉合可使得活動(dòng)結(jié)構(gòu)抵接于...

模具定制不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟葧?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、黏模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。對(duì)生產(chǎn)周期也產(chǎn)生影響，如填充時(shí)間、的冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間都產(chǎn)生不穩(wěn)定的變數(shù)。另外，模具的壽命也會(huì)因受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化。注塑模溫機(jī)用來(lái)調(diào)節(jié)模具溫度的平衡模度。可以升溫也可以降溫。利用高熱傳性的導(dǎo)熱媒體，以便在很短的時(shí)間內(nèi)將模具內(nèi)多余的熱送走。在設(shè)定好熱平衡溫度后，能自動(dòng)控制其溫度在極小誤差之內(nèi)。且能維持定值。跟著制造業(yè)紛紛轉(zhuǎn)移到我國(guó)，使我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)面對(duì)絕好的新機(jī)緣。中國(guó)注模具企業(yè)都說(shuō)，在外資的帶動(dòng)下，在高手藝驅(qū)動(dòng)和支柱行業(yè)使用需...

四、先進(jìn)快速模具制造技術(shù) 1、激光快速成型技術(shù)(RPM)發(fā)展訊速，我國(guó)已達(dá)到國(guó)際水平，并逐步實(shí)現(xiàn)商品化。世界上已經(jīng)商業(yè)化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體制造)、SLS(選擇性激光燒結(jié))、3D-P(三維印刷)。 清華大學(xué)較早引進(jìn)了美國(guó)3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹(shù)脂激光固化)設(shè)備與技術(shù)并進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究，經(jīng)幾年努力，多次改進(jìn)，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型制造系統(tǒng)”(擁有分層實(shí)體制造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)世界大部分擁有兩種快速成形工藝系統(tǒng)(國(guó)家 **)，具有較好性能價(jià)格比。 ...

13. 熱流道接線應(yīng)捆扎，并且用壓板蓋住。 14. 有兩個(gè)同樣規(guī)格的插座，應(yīng)有明確標(biāo)記。 15. 控制線應(yīng)有護(hù)套，無(wú)損壞。 16. 溫控柜結(jié)構(gòu)可靠，螺絲無(wú)松動(dòng)。 17. 插座安裝在電木板上，不能超出模板比較大尺寸。 18. 電線不許露在模具外面。 19. 熱流道或模板所有與電線接觸的地方應(yīng)有圓角過(guò)渡。 20. 在模板裝配之前，所有線路均無(wú)斷路短路現(xiàn)象。 21. 所有接線應(yīng)正確連接，絕緣性能良好。 22. 在模板裝上夾緊后，所有線路應(yīng)用萬(wàn)用表再次檢查。 七、 成型部分、分型面、排氣槽 1. 前后模表面不應(yīng)有不平...

并可在所述吸附結(jié)構(gòu)上吸附有外部嵌件時(shí)抵接于所述外部嵌件。推薦地，所述活動(dòng)結(jié)構(gòu)包括彈性件及鑲件，所述彈性件設(shè)于所述收納槽內(nèi)，所述鑲件一端連接于所述彈性件，另一端抵持于所述吸附結(jié)構(gòu)的吸附面或抵持于所述外部嵌件。進(jìn)一步地，所述鑲件包括依次連接的固定部、限位部以及抵接部，所述彈性件限位于所述固定部及所述收納槽內(nèi)側(cè)壁之間或所述限位部及所述收納槽內(nèi)側(cè)壁之間，所述收納槽的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有臺(tái)階，所述限位部可抵接于所述臺(tái)階，以對(duì)所述抵接部向所述注塑腔方向伸出的行程進(jìn)行限位。進(jìn)一步地，所述彈性件設(shè)置為彈簧或彈片。進(jìn)一步地，所述鑲件為金屬件。可選地，所述活動(dòng)結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)件及推動(dòng)件，所述推動(dòng)件設(shè)于所述收納槽中，所...

一、塑膠模具結(jié)構(gòu)按功能分類主要由：澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中**復(fù)雜，變化比較大，要求加工光潔度和精度比較高的部分。1.澆注系統(tǒng)：是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。2.成型零件系統(tǒng)：是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合，包括動(dòng)模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型桿等組成。型芯形成制品的內(nèi)表面，型腔（凹模）形成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制造要求，有時(shí)型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時(shí)做成整體，*在...

六、 熱流道系統(tǒng) 1. 熱流道接線布局應(yīng)合理，便于檢修，接線號(hào)應(yīng)一一對(duì)應(yīng)。 2. 熱流道應(yīng)進(jìn)行安全測(cè)試，對(duì)地絕緣電阻大于2MW。 3. 溫控柜及熱噴嘴，熱流道應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)件。 4. 主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。 5. 熱流道與加熱板或加熱棒接觸良好，加熱板用螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。 6. 應(yīng)采用J型熱電偶，并且與溫控表匹配。 7. 每一組加熱元件應(yīng)有熱電偶控制，熱電偶位置布置合理。 8. 噴咀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 9. 熱流道應(yīng)有可靠定位，至少要有兩個(gè)定位銷，或加螺釘固定。 10. 熱流道與模板之間應(yīng)有隔...

通過(guò)底板、豎塊、豎板、滑軌、滑塊、第二滑軌、第二滑塊、轉(zhuǎn)動(dòng)件、拉塊、彈性件、橫塊、卡桿、卡槽、下模具、豎桿、下模板和密封墊等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠在五金件生產(chǎn)注塑過(guò)程中快速方便的完成脫模，的減輕了工作人員脫模過(guò)程中的負(fù)擔(dān)，提高了五金件生產(chǎn)注塑的效率，且能夠在脫模的過(guò)程中很好的避免工件發(fā)生磕碰。2，通過(guò)固定板、固定箱、鼓風(fēng)機(jī)、出風(fēng)管和吹風(fēng)管等結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠在五金件生產(chǎn)注塑過(guò)程中快速充分的進(jìn)行冷卻，的提高了五金件生產(chǎn)注塑過(guò)程中工件的冷卻效率，更好的保證了注塑工作的進(jìn)行。本實(shí)用新型能夠在五金件生產(chǎn)注塑過(guò)程中快速方便的完成脫模，的減輕了工作人員脫模過(guò)程中的負(fù)擔(dān)，的提高了五金件生產(chǎn)注塑的效率，且能夠...

這一技術(shù)可用于成型要求較高的制品如光碟。當(dāng)被用于普通制品的成型時(shí)，可提高制品的質(zhì)量。 6. 覆膜注塑成型技術(shù) 使用該技術(shù)時(shí)，需要在注塑前將**印花裝飾塑料膜夾在模具內(nèi)，然后注塑成型。印花膜受熱變形后可貼合在塑件表面，不但美觀牢固，而且還省去了后裝飾步驟。 一般情況下，家電塑料制品對(duì)塑料模具的需求量非常大，例如，一臺(tái)冰箱或一臺(tái)全自動(dòng)洗衣機(jī)所需的塑料模具通常超過(guò)100副，一臺(tái)空調(diào)器需20多副，一臺(tái)彩色電視機(jī)需50-70副塑料模具。 同時(shí)，對(duì)塑料模具的技術(shù)要求相對(duì)較高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由...

家電用塑料制品的成型加工方法主要有注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。 近年來(lái)，一些塑料加工新技術(shù)、新設(shè)備在家電塑料制品成型中得到大量應(yīng)用，如精密注塑、快速成型技術(shù)、熔芯注塑技術(shù)、氣輔/水輔注塑成型技術(shù)、電磁動(dòng)態(tài)注塑成型技術(shù)和覆膜注塑成型技術(shù)等。 1. 精密注塑 可以保證制品在尺寸和重量方面具有高精度和高重復(fù)性。采用這一技術(shù)的注塑機(jī)可以實(shí)現(xiàn)高壓、高速注射。由于其控制方式通常為開(kāi)環(huán)或閉環(huán)控制，因此可以對(duì)注塑工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)高精度控制。 熱流道...

圖中標(biāo)號(hào)：1底板、2豎塊、3豎板、4滑軌、5滑塊、6第二滑軌、7第二滑塊、8轉(zhuǎn)動(dòng)件、9拉塊、10彈性件、11橫塊、12卡桿、13卡槽、14下模具、15豎桿、16下模板、17密封墊、18固定槽、19卡塊、20上模具、21上模板、22注塑管、23固定板、24固定箱、25鼓風(fēng)機(jī)、26出風(fēng)管、27吹風(fēng)管。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。參照?qǐng)D1-3，一種五金件精密注塑模具，包括底板1，底板1頂部的兩側(cè)均固定連接有豎塊2，底板1頂部的兩側(cè)且位于兩個(gè)豎塊2之間均固定...

值得注意，模具表面拋光不單受拋光設(shè)備工藝技術(shù)影響，還受模具材料鏡面度影響，這一點(diǎn)還沒(méi)有引起足夠重視，也就說(shuō)，拋光本身受模具材料制約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時(shí)，拋光至Ra0.2μm時(shí)，肉眼可見(jiàn)明顯缺點(diǎn)，繼續(xù)拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無(wú)望改善，故目前國(guó)內(nèi)鏡面模具生產(chǎn)往往采用進(jìn)口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡面度。 鏡面模具材料不單化學(xué)成分問(wèn)題，更主要冶煉時(shí)要求采用真空脫氣、氬氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺點(diǎn)少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到拋光至鏡面...

需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“”、“第二”用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新...

所述連接件一端連接于吸盤，所述連接件上開(kāi)設(shè)有分別與所述吸氣通道及吸附口連通的第二吸氣通道。進(jìn)一步地，所述吸盤上設(shè)有至少兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的連接臂，兩所述連接臂上分別設(shè)有卡扣，所述連接件一端設(shè)有與所述卡扣對(duì)應(yīng)的第二卡扣，所述卡扣與所述第二卡扣形成卡接。本實(shí)用新型提供的精密注塑模具的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)在第二模塊上設(shè)有收納槽，收納槽內(nèi)設(shè)有可活動(dòng)的活動(dòng)結(jié)構(gòu)，且活動(dòng)結(jié)構(gòu)與吸附結(jié)構(gòu)相對(duì)設(shè)置，當(dāng)外部嵌件放入注塑腔中并吸附于吸附結(jié)構(gòu)上時(shí)，模塊及第二模塊閉合可使得活動(dòng)結(jié)構(gòu)抵接于外部嵌件，從而可加強(qiáng)外部嵌件的定位；當(dāng)外部嵌件未能及時(shí)放入注塑腔中時(shí)，模塊及第二模塊閉合可使得活動(dòng)結(jié)構(gòu)抵接于...

九、 包裝、運(yùn)輸 1. 模具型腔應(yīng)清理干凈噴防銹油。 2. 滑動(dòng)部件應(yīng)涂潤(rùn)滑油。 3. 澆口套進(jìn)料口應(yīng)用潤(rùn)滑脂封堵。 4. 模具應(yīng)安裝鎖模片，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。 5. 備品備件易損件應(yīng)齊全，并附有明細(xì)表及供應(yīng)商名稱。 6. 模具水、液、氣、電進(jìn)出口應(yīng)采取封口措施封口防止異物進(jìn)入。 7. 模具外表面噴制油漆，顧客有要求的按要求。 8. 模具應(yīng)采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。 9. 模具產(chǎn)品圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、冷卻加熱系統(tǒng)圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應(yīng)商明細(xì)、使用說(shuō)明書，試模情況報(bào)告，出廠檢測(cè)合 格證，電子文檔...

值得注意，模具表面拋光不單受拋光設(shè)備工藝技術(shù)影響，還受模具材料鏡面度影響，這一點(diǎn)還沒(méi)有引起足夠重視，也就說(shuō)，拋光本身受模具材料制約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時(shí)，拋光至Ra0.2μm時(shí)，肉眼可見(jiàn)明顯缺點(diǎn)，繼續(xù)拋下去只能增加光亮度，而粗糙度已無(wú)望改善，故目前國(guó)內(nèi)鏡面模具生產(chǎn)往往采用進(jìn)口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡面度。 鏡面模具材料不單化學(xué)成分問(wèn)題，更主要冶煉時(shí)要求采用真空脫氣、氬氣保護(hù)鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進(jìn)工藝，使鏡面模具鋼具內(nèi)部缺點(diǎn)少、雜質(zhì)粒度細(xì)、彌散程度高、金屬晶粒度細(xì)、均勻度好等一系列優(yōu)點(diǎn)，以達(dá)到拋光至鏡面...

3、樹(shù)脂沖壓模具倍盛國(guó)產(chǎn)轎車試制得到成功應(yīng)用。一汽模具制造有限公司設(shè)計(jì)制造了12套樹(shù)脂模具用于全新小紅旗轎車改型試制，這12套模具分別行李箱、發(fā) 動(dòng)機(jī)罩、前后左右翼子板等大型復(fù)雜內(nèi)外覆蓋件拉延模具，其主要特點(diǎn)模具型面以CAD/CAM加工主模型為基準(zhǔn)，采用瑞士汽巴精化**度樹(shù)脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進(jìn)口**蠟片準(zhǔn)確控制，模具尺寸精度高，制造周期可縮短二分之一至三分之二，制造費(fèi)用可節(jié)省1000萬(wàn)元左右(12套模具)。為我國(guó)轎車試制小 批量生產(chǎn)開(kāi)辟了一條新途徑，屬國(guó)內(nèi)**。瑞士汽巴精化有關(guān)**認(rèn)為可達(dá)90年代國(guó)際水平。注塑產(chǎn)品的報(bào)價(jià)模板選上海倍盛精密模具有限公司。湖南銷售精密注塑模具廠家直銷 ...

鎖模結(jié)構(gòu)的移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部份，因缺乏潤(rùn)滑油容易導(dǎo)致磨損，若能注意潤(rùn)滑油的供應(yīng)至鎖模各轉(zhuǎn)動(dòng)部份能暢通無(wú)阻，并經(jīng)常注意各牢固用的螺絲或絲母，則鎖模部分的損壞或故障因而減少。此外，還需注意下列各點(diǎn)： 1）足夠的潤(rùn)滑油，可防止機(jī)鉸部分的磨損。 2）經(jīng)常檢查機(jī)鉸集中潤(rùn)滑系統(tǒng)之潤(rùn)滑透明喉，是否暢通及有沒(méi)有折斷、損傷的情況出現(xiàn)。 3）定期性檢查機(jī)鉸部分是否有不良的磨損，有沒(méi)有鐵粉滲出。 4）保持移動(dòng)模板的滑腳導(dǎo)軌的清潔潤(rùn)滑。 5）保持四條哥林柱表面的清潔。 6）請(qǐng)勿使用不良的模...

所述出水管3的管口和所述進(jìn)水管2的管口位于所述上模座1的上部。所述進(jìn)水管2的另一端可以和自來(lái)水管等供水裝置連接，所述出水管3的另一端可以和下水道等排水裝置相通。如打開(kāi)自來(lái)水管上的開(kāi)關(guān)閥，因水壓的作用，水從上部的所述進(jìn)水管2進(jìn)入，通過(guò)所述冷水通道，從上部的所述出水管3流出，達(dá)到冷卻的目的。所述下模座4設(shè)置在所述上模座1的下部。所述注塑通道5的一端與所述下模腔相通并伸出所述下模座4，所述注塑通道5的流出口可以位于所述下模座4的底部。通過(guò)所述注塑通道5，能夠?qū)λ鼍茏⑺苣＞吖┙o注塑液。所述注塑通道5外包裹有保溫層，對(duì)流過(guò)的注塑液有保溫作用，所述保溫層的材質(zhì)可以為保溫棉。所述限位柱6設(shè)置在下...

如因某種原因，未能送往化驗(yàn)，可參考以下方法檢驗(yàn): 從油箱裹抽取壓力油樣本，抽出后，先觀察壓力油的顏色。如發(fā)現(xiàn)變成乳白色，可能是壓力油中混入空氣或水份。 這時(shí)應(yīng)將壓力油放置室內(nèi)隔日再觀察，如壓力油已變清，表示空氣混入油中，應(yīng)查明液壓系統(tǒng)漏氣之處；如壓力油變清，杯底有水份沉淀，表示液壓系統(tǒng)已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入壓力油中有相當(dāng)時(shí)日，必須更換新壓力油。檢查各液壓組件的狀況，并查明水份混入之途徑。 質(zhì)量模具廠家找上海倍盛精密模具有限公司。甘肅智能精密注塑模具給您好的建議 二、 模具材料和硬度 1. 模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的...

圖中標(biāo)號(hào)：1底板、2豎塊、3豎板、4滑軌、5滑塊、6第二滑軌、7第二滑塊、8轉(zhuǎn)動(dòng)件、9拉塊、10彈性件、11橫塊、12卡桿、13卡槽、14下模具、15豎桿、16下模板、17密封墊、18固定槽、19卡塊、20上模具、21上模板、22注塑管、23固定板、24固定箱、25鼓風(fēng)機(jī)、26出風(fēng)管、27吹風(fēng)管。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。參照?qǐng)D1-3，一種五金件精密注塑模具，包括底板1，底板1頂部的兩側(cè)均固定連接有豎塊2，底板1頂部的兩側(cè)且位于兩個(gè)豎塊2之間均固定...

從國(guó)外電加工機(jī)床來(lái)看，不論從性能、工藝指標(biāo)、智能化、自動(dòng)化程度都已達(dá)到了相當(dāng)高水平，目前國(guó)外新動(dòng)向進(jìn)行電火花銑削加工技術(shù)(電火花創(chuàng)成加工技術(shù))研究 開(kāi)發(fā)，這一種替代傳統(tǒng)用成型電極加工型腔新技術(shù)，它用高速旋轉(zhuǎn)簡(jiǎn)單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜成型電極，這顯然 電火花成形加工領(lǐng)域重大發(fā)展。 電火花加工技術(shù)進(jìn)步同時(shí)，電火花加工安全防護(hù)技術(shù)越來(lái)越受到人們重視，許多電加工機(jī)床都考慮了安全防護(hù)技術(shù)。目前歐共體已規(guī)定沒(méi)有“CE”標(biāo)志機(jī)床不能進(jìn)入歐共體市場(chǎng)，同時(shí)國(guó)際市場(chǎng)也越來(lái)越重視安全防護(hù)技術(shù)要求。 目前，電火花加工機(jī)床主要問(wèn)題輻射*擾，因?yàn)?..