Challenge 難點? 由于該項目之前并未計劃對壓載艙進行維修,只是因為船檢定期檢驗時發現大合攏焊縫涂層缺陷,提出相關整改要求。因此維修工作周期非常緊張,而且需要穿插在其他維修項目的間歇;? 該項目是一條20萬噸級的好望角型散貨船,船東公司作為美國有名氣的航運公司對涂層防腐要求和船舶安全性能都有著極高的要求。該項目需要維修的大合攏焊縫分布于14個壓載艙,工作量大且分散,普通的維修方案無法滿足船東的需要;? 常規涂料必須使用噴砂的方式進行表面處理,石英類磨料已經禁止使用。使用鋼砂作為磨料必須對整艙進行清潔,且易對原有完好涂層造成新破損。修船廠預估施工需要1個月以上的時間;海洋平臺飛濺區防護,實測抗沖擊性能提升170%。廣東防腐涂料性價比
壓載艙應用施工工藝:一:對壓載艙內的銹蝕狀態以及區域分布做勘驗評估。二:表面處理根據現場的施工條件,采用500~800公斤高壓水清潔的方法,對施工表面進行沖洗。如果施工面積比較小,且高壓水沖洗有難度的情況下,亦可采用鏟刀刮鏟后淡水局部沖淋,抹布擦拭等方法,處理至表面沒有松動銹塊或漆塊。經500~800公斤高壓水或者等同的其他上述處理方式,即可達到施工所要求的WJ-4之標準。三:涂料施工混合由主劑和固化劑分別包裝的雙組分環氧樹脂系統。在將組分B添加入組分A之前,需充分攪拌組分A。添加組分B后,立即充分攪拌直至混合均勻;徹底混合時特別注意容器的側面和底部。對在某些情況下或在特定條件下(例如非常低的溫度),可以通過添加很多不超過5%的寬克T5稀釋劑來稀釋涂料。混合使用壽命很重要的一點,產品的混合使用壽命是有限的。組分A和組分B一經混合,應盡可能在很短時間內使用。舟山壓載艙防腐涂料服務熱線40萬噸VLCC維保實錄:散點銹蝕40kg涂料阻斷,省去全艙翻新。
船廠設備比較好,施工也比較專業,表面處理做到WJ-3和WJ-4成本上相差不大,所以我們建議廠修時表面處理等級做到WJ-3。我們涂料對表面處理的較低要求是WJ-4。當然表面處理越好,防護年限會更長或者油漆用量更少。預涂完了之后就可以直接進行噴涂。RS500P是無溶劑純環氧,涂料本身氣味非常低,給他們的健康提供了保障。一般無溶劑純環氧的涂料對泵的要求比較高,很多時候做淡水艙的這種涂料都需要雙組分的泵。RS500P的流平性非常好,雙組分混合均勻后,拿常規的60:1的單組份泵就可以噴涂了。
壓載艙維修之所以困難,其實這里面還涉及到涂裝間隔的問題。使用傳統涂料進行維修,即使銹蝕表面已經全部打磨出白,但是因為過了涂裝間隔,即使采用原始配套,自身覆涂自身,結合力也不會太好。所以采用傳統工藝,通常需要維修區域的周圍再做一圈拉毛,非常麻煩。我們的涂料沒有覆涂間隔,即使過了涂裝間隔的表面,用我們的油漆去覆涂其他品牌的涂料,結合力沒有任何問題,這個是我們涂料另外一個優勢。所以我們進廠維修相對傳統工藝要簡單很多,第一步還是高壓水處理,高壓水沖不掉的老舊涂層是有附著力的允許保留的老舊涂層。低VOC排放,讓工人呼吸安全與綠水青山同在。
Outcome效果原先需要3天才能完成的工作,船廠只用了半天就完成了沖水到噴涂整個施工流程,很縮短了寶貴的碼頭周期。經過船廠的質檢人員拉拔試驗的驗證,該涂層與老舊涂層、焊縫火工銹蝕區域,以及后續配套的面漆之間的結合力都高于10Mpa,遠遠高于壓載艙的涂層要求。福茂集團的現場監造人員和外高橋船廠的涂裝生產管理人員對試驗結果一致認可其容忍性能卓著,避免了新造船流程中一個重要的污染過程。福茂公司機務人員一直跟蹤這個項目的情況,經過2年半的甲板面依舊涂層完好,沒有任何的區域需要進行維修,船員對于該涂料的防腐性能贊賞有加。船廠躺平終結者:7天完成整艙維修,比傳統工期縮短300%。福建船舶維修防腐涂料多少錢
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該項目“青梅”號在每五年一度的定期檢驗時發現其14個頂邊壓載艙的大合攏焊縫或多或少都出現涂層開裂失效的情況,而艙室內其他區域涂層完好,沒有出現其他的涂層質量問題。船檢方提出考慮到大合攏焊縫的結構特殊性,要求該船在離廠前完成壓載艙的涂層修補工作,否則無法給壓載艙“GOOD CONDITION”的評價。而原涂料供應商在勘驗后提供的維修方案,時間和費用上都遠遠超出了船東的預期。福茂上海分公司的總經理根據新造船的使用經驗決定采用水噴射技術+超耐涂料的新工藝對“青梅”號的壓載艙進行維修。廣東防腐涂料性價比
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