C.1.1檢測目的檢測的目的是確認過濾系統安裝正確,使用過程中無滲漏發生,不要將已裝過濾器系統的檢漏與過濾器出廠時的效率檢測混為一談,過濾器出廠前應經過檢漏雨測試。此項檢測用于驗證過濾系統不存在影響設施潔凈狀況的滲漏;確認過濾系統下風向空氣中懸浮粒子的濃度足夠滿足潔凈室設計潔凈度。C.1.2檢測過程檢測中,在過濾器的上風向注入氣溶膠,在下風向緊靠過濾器的安裝框架的地方掃描,或在風管中的過濾器下風向采樣。檢漏包括濾材、過濾器邊框、密封墊和支撐架在內的整個過濾系統。已裝過濾系統的檢漏只在“空態”或“靜態”下進行,且該項檢測是在新建潔凈室調試時,或現有設施需要再檢測時,或更換了末端過濾器之后進行。潔凈室絕不僅于“潔凈”,而必須是一個對冷熱、噪聲、照度、靜電、微振都有相當要求的多功能的綜合體。浙江風速潔凈室檢測值得推薦
4.4.3~4.4.6控制設備噪聲首先要從聲源上考慮,設計時應選用低噪聲設備。在某些情況下,由于技術或經濟上的原因而難以做到時,則應從噪聲傳播途徑上采取降噪措施,如把高噪聲工藝設備遷出潔凈室或隔離布置于隔聲間內。有些由于與生產聯系密切,必須置于潔凈區內的高噪聲設備,亦可采用隔聲罩隔絕噪聲。國內現有潔凈廠房中,不少潔凈室將機械泵一類高噪聲設備置于潔凈室外套間或技術夾道內,潔凈室內噪聲有明顯降低。潔凈室的靜態噪聲主要來源于凈化空調系統和局部凈化設備運行噪聲,靜態噪聲的大小與潔凈室氣流流型、換氣次數等因素有關。但關鍵在于凈化空調系統的布置及合理的降噪措施,不合理的設計方案必然導致較高的靜態噪聲。浙江壓差潔凈室檢測報告中效或高中效空氣過濾器宜集中設置在空調箱的正壓段。
6.1.1潔凈廠房的建筑平面和空間布局,應根據電子產品發展以及生產工藝改造和擴大生產規模的要求確定。6.1.2潔凈廠房的主體結構宜采用大空間及大跨度柱網,不應采用內墻承重體系。6.1.3潔凈廠房的立面設計應簡潔、明快,并應適應潔凈室(區)的布置要求。潔凈廠房圍護結構的材料選型應滿足保溫、隔熱、防火、防潮、少產塵、易清潔等要求。6.1.4潔凈廠房主體結構的耐久性應與電子產品生產線設備、生產環境控制設施協調,并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能。廠房變形縫不宜穿越潔凈區。6.1.5設有上技術夾層、下技術夾層的潔凈廠房的建筑平面、空間布局和構造,應滿足產品生產工藝、自動化運輸和公用動力設施安裝和維修的要求。
9.2.5潔凈廠房的正常照明因電源故障而熄滅,不能進行必要的操作處置可能導致生產流程混亂,加工處理的貴重零部件損壞;或由于不能進行必要的操作處置而可能引起火災、和中毒等事故,本條規定應設置備用照明,以防止上述事故和情況發生。備用照明應滿足所需要的場所或部位進行各項活動和工作所需的最低照度值。一般場所備用照明的照度不應低于正常照明照度標準的1/10。消防控制室、應急發電機室、配電室及電話機房等房間的主要工作面上,備用照明的照度不宜低于正常照明的照度值。為減少燈具重復設置,節省投資,并對提高潔凈室的潔凈度有利,備用照明宜作為正常照明的一部分。單向流潔凈室氣流的特征是流線平行,以單一方向流動。
近年來,國內設計、建造的潔凈廠房,一般是根據產品生產工藝要求或潔凈廠房的布局情況按相鄰潔凈室(區)的潔凈度等級確定潔凈工作服更衣室的空氣潔凈度等級,還有一些潔凈廠房雖然沒有對潔凈工作服更衣室、潔凈工作服洗滌室提出空氣潔凈度等級要求,但室內采用高效空氣過濾送風系統,或將潔凈室內的凈化空氣部分地引人更衣室、潔凈工作服洗滌室。為此,本次修訂時對潔凈工作服更衣室的空氣潔凈度等級宜低于相鄰潔凈區1級~2級和“潔凈服洗滌室的空氣潔凈度等級不宜低于8級”的規定取消,修改為將更衣室與潔凈工作服洗滌室對空氣凈化要求的相關內容的規定合并在一條內:“宜根據產品生產工藝要求和相鄰潔凈室(區)的空氣潔凈度等級確定”。不再規定具體的“等級”或“等級范圍”。潔凈區與室外的壓差不應小于10Pa。北京過濾器潔凈室檢測服務商
工業管道穿過潔凈室墻壁或樓板處的管段不應有焊縫。浙江風速潔凈室檢測值得推薦
6.1.5設有上技術夾層、下技術夾層的潔凈廠房的建筑平面、空間布局和構造,應滿足產品生產工藝、自動化運輸和公用動力設施安裝和維修的要求。6.1.6設有技術夾層、技術夾道的潔凈廠房,技術夾層、技術夾道的建筑設計應滿足各種風管和各種動力管線安裝和維修的要求。穿越樓層的豎向管線需暗敷時,宜設置技術豎井。技術豎井的形式、尺寸和構造應滿足風管、管線的安裝、檢修和防火要求。6.1.7對兼有一般生產區和潔凈室(區)的綜合性廠房,廠房的平面布局和構造處理,宜避免人流、物流運輸及防火方面對潔凈生產環境帶來不利影響。浙江風速潔凈室檢測值得推薦