PCB鉆針鉆咀的類型：
通常我們常用的鉆針分為ST型、UC型和SD型，ST型是標準類型鉆頭，具有高鋼性，能保證良好的孔位精度，適用于PCB板的FR－4，CEM－3板及環保板的加工；UC型鉆針具有耐磨性能好，排塵能力強的特點，鉆孔后的孔壁質量和孔位精度良好，具有較優的綜合使用性能。能減少軸向切削抗力，下鉆定心好，能保證良好的孔位精度，適用于無鹵素板材，UC鉆針它的排屑槽寬，排屑良好，能保證良好的孔壁品質，適合陶瓷板及其它多層板加工。也可適用于一般板材加工，尤其適應高TG，環保板等硬度較高的板材加工；SD型系列的鉆頭的鉆徑部分大于柄徑（3.175mm）醉大直徑為6.5mm，一般用于在鉆機上加工狹槽，也叫槽鉆，高鋼性設計。 掌握這些方法，你的PCB短槽不再鉆偏，歡迎來電咨詢。秦皇島PCB鉆咀
鉆咀使用說明鉆咀有ST、SD、UC、RD、RDX等類型：ST型是標準型鉆頭，高剛性，能保證良好的孔位精度，適用于pcb板的FR-4、CEM-3板及環保板加工；SD型是槽鉆，高剛性設計，用于在鉆機上加工狹槽；UC型是頭大身細型，減少鉆頭與孔壁摩擦，能保證良好的孔壁粗糙度的鉆針。具有耐磨性能好，排塵能力強的特點。可適用于一般板材加工，尤其適應高tg、環保板等硬度較高的板材加工。能減少軸向切削抗力，下鉆定心好，能保證良好的孔位精度。適用于無鹵素板材。排屑槽寬，排屑良好，能保證良好的孔壁品質，適用于陶瓷板及其它多層板加工。RD型是指該系列鉆頭的鉆徑部分大于柄（3.175mm），最大直徑為6.5mm的鉆針。RDX型是指重疊的主刀面設計以及帶有斷屑槽的刃部，能有效減少切削抗力，有助于緩解大鉆頭在高速進給的加工條件下有效降低常見的溝尾纏絲的問題的鉆針。注意事項：檢驗時鉆咀刀面不能與放大鏡燈罩碰撞。研磨后的鉆咀直徑φ0.25-φ0.3mm，使用后3次后直接報廢；直徑φ0.25-φ1.2mm，研磨5次使用后直接報廢；φ1.2mm以上鉆咀研磨之后報廢以鉆咀總長度及直徑大小控制為標準，一般鉆咀總長度低于φ37.5mm或者直徑小于規定的0.025mm就直接報廢處理。海口PCB鉆咀單價PCB開路的原因及改善方法？
PCB斷鉆咀的主要原因及預防措施（一）：鉆孔參數鉆孔參數的設定是至關重要，鉆孔速度太快會使鉆咀受力過大而折斷，鉆孔速度太慢會降低生產效率。因各板料廠商生產的PCB板的板厚、銅厚、板料結構等情況不相同，所以，PCB需根據具體情況去設定。通過計算和測試，選擇醉合適的鉆孔參數。一般如，下刀速度應在，鉆孔深度應控制在。墊板、鋁片鉆孔用的墊板要求硬度適中，厚度均勻，平整、厚度差不應超過，如墊板軟硬分布不規則則容易卡住鉆咀，墊板不平整，會使壓力腳下壓不嚴實，使鉆咀扭曲折斷，而且鉆咀在上下運動過程中板也會隨之運動，鉆咀在回刀時因受力不平衡而折斷，其作用：（1）抑制孔內毛刺的發生。（2）充分貫穿PCB板。（3）降低鉆咀刀口的溫度，減少斷鉆。鉆孔用的鋁片要有一定的剛性，防止提刀時板材顫動，并需要具有相應的彈性。鉆咀在下鉆接觸的瞬間立即變軟，是鉆咀精確地對準被鉆孔的位置，不會使鉆咀偏離原來的孔位，導致斷鉆咀。
PCB鉆咀鉆孔生產過程中漏鉆孔和批鋒的原因以及解決方法：漏鉆孔產生原因有：斷鉆咀(標識不清)；中途暫停；程序上錯誤；人為無意刪除程序；鉆機讀取資料時漏讀取。解決方法：(1)對斷鉆板單獨處理，分開逐一檢查。(2)在中途暫停后再次開機，要將其倒退1~2個孔繼續鉆。(3)一旦判定是工程程序上的錯誤，要立即通知工程更改。(4)在操作過程中，操作員盡量不要隨意更改或刪除程序，必要時通知工程處理。(5)在經過CAM讀取文件后，換機生產，通知機修處理。批鋒產生原因有：參數錯誤；鉆咀磨損嚴重，刀刃不鋒利；底板密度不夠；基板與基板、基板與底板間有雜物；基板彎曲變型形成空隙；未加蓋板；板材材質特殊。解決方法：(1)在設置參數時，嚴格按參數表執行，并且設置完后進行檢查核實。(2)在鉆孔時，控制鉆咀壽命，按壽命表設置不可超壽命使用。(3)對底板進行密度測試。(4)釘板時清理基板間雜物，對多層板疊板時用碎布進行板面清理。(5)基板變形應該進行壓板，減少板間空隙。(6)蓋板是起保護和導鉆作用。因此，鉆孔時必須加鋁片。(對于未透不可加鋁片鉆孔)(7)在鉆特殊板設置參數時，根據品質情況進行適當選取參數，進刀不宜太快。 PCB鉆孔加工中會出現比如斷鉆咀、孔損、塞孔、漏鉆孔等問題。
UC鉆頭和ST鉆頭有什么不同以及u鉆單刃和雙刃的優缺點：UC型鉆頭用于高質量的鉆孔，鉆孔溫度低，較少的釘頭、膠渣、折斷率現象。由于其低的折損率，減少了鉆孔扭矩阻力，利于微鉆和6層以上的PCB板。ST型鉆頭操作簡單，直徑控制容易，較多的研磨次數，它的使用范圍比較大，可以應用于一般用途，利于一般直徑鉆孔和雙面板及6層以下多面板。UC型鉆頭，頭大身細，減少鉆頭與孔壁摩擦，能保證良好的孔壁粗糙度。但質量低劣的刀具會出現刀面缺口。ST型鉆頭，主要用來開槽，或者銑平面。也就是通稱的槽刀。雙刃的優點比單刃的更多。理論講雙刃鉆咀的孔壁粗糙度會好點，單刃鉆咀的較大優點是鉆HTG板料時壽命長不容易斷針，但因為只有一個刀面會和一個排屑槽會影響到排屑的效果，而導致孔粗等問題。單刃的不好斷屑而且進給速度不宜太快，適與加工，小孔。雙刃的可進行高速鉆削，鉆削平穩，但是籠統地說，單刃的又細分好多種。 輕松搞定PCB開路問題？歡迎來電咨詢。保山PCB鉆頭多少錢
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掌握這些方法，你的PCB短槽不再鉆偏：什么是短槽當槽長小于2倍的槽寬時稱為短槽。（如：槽長，槽寬）。普通加工方式短槽按普通加工方式會出現什么問題呢？使用普通鉆孔模式，斷鉆的情況會很多，同時也會導致鉆出的槽孔變形，呈現狗牙狀，且槽會短于客戶的設計。原因分析由于鉆機主軸的旋轉方向是順時針，加工第二個鉆孔時將受到不對稱的反作用力，導致向逆時針方向偏斜。正確加工方式：1、建議客戶設計時將槽加長，使槽長是槽寬的2倍以上；（部分設計是無法改長槽的，此辦法無法適用所有的情況）2、生產時使用較短刃長的槽刀，減低下刀速度，減少疊層數；（此辦法能減少偏斜的程度，但是槽刀翻磨次數降低，產能和成本面臨雙重壓力）3、先用小的鑼刀先加工一遍；（此辦法只適用于，且多一道工序，周期延長，成本增加）4、從工藝角度優化鉆孔流程設計，在槽孔兩端預先鉆孔（引導孔），減少非對稱力。引導孔直徑等于槽長減去。（此方式槽偏斜程度醉小，成本較低，是目前解決短槽鉆偏的較好辦法）。 秦皇島PCB鉆咀
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