由于數控車床剛性好，制造和對刀精度高，以及能方便和精確地進行人工補償和自動補償，所以能加工尺寸精度要求較高的零件。在有些場合可以車代磨。此外，數控車削的刀具運動是通過高精度插補運算和伺服驅動來實現的，再加上機床的剛性好和制造精度高，所以它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。對于圓弧以及其他曲線輪廓，加工出的形狀與圖紙上所要求的幾何形狀的接近程度比用仿形車床要高得多。數控車削對提高位置精度還特別有效。不少位置精度要求高的零件用普通車床車削時，因機床制造精度低、工件裝夾次數多，達不到要求，只能在車削后用磨削等方法彌補。如圖2-4所示的軸承內圈，原采用三臺液壓半自動車床和一臺液壓仿形車床加工，需多次裝夾，因而造成較大的壁厚差，達不到圖紙要求，后改用數控車床加工，一次裝夾即可完成。精度要求高的零件 由于數控車床的剛性好，制造和對刀精度高，以及能方便和精確地進行人工補償甚至自動補償。無錫高精度雙主軸車床哪里有
數控車床因其加工方法和特點，配合不同類型的車削刀具，主要應用于具有復雜回轉型面工件的自動加工和各類螺紋的加工。目前已廣泛應用于民用產品和**產品的加工生產中，是應用**為***的數控機床之一。與傳統車床相比，數控車床的結構主要有以下特點。①由于數控車床刀架的兩個方向運動分別由兩臺伺服電機驅動，所以它的傳動鏈短。不必使用掛輪、光杠等傳動部件，用伺服電機直接與絲杠連接帶動刀架運動。伺服電機絲杠間也可以用同步帶輪副或齒輪副連接。徐州送料機雙主軸車床生產廠家實現復雜零件一次裝夾完成多工序加工。
伺服系統的作用是接收來自數控系統的指令信號，經過放大和轉換，驅動數控機床的執行元件跟隨指令信號運動，實現預期的運動，并保證動作的快速、穩定和準確。伺服系統本身是一個速度和電流的雙閉環控制系統，從而保證運行時速度和力矩的穩定。進給伺服系統控制機床移動部件的位移，以直線運動為主，控制速度和位移量。主軸驅動系統控制主軸的旋轉，以旋轉運動為主，主要控制速度。數控機床伺服系統的性能很大程度上決定了數控機床的性能。數控機床的比較高移動速度、跟蹤速度、定位精度等重要指標取決于伺服系統的動態和靜態特性。
數控車床具有加工各類螺紋的功能，包括任何等導程的直、錐和端面螺紋，增導程、減導程，以及要求等導程與變導程之間平滑過渡的螺紋。通常在主軸箱內安裝有脈沖編碼器，主軸的運動通過同步齒形帶1:1傳到脈沖編碼器。采用伺服電動機驅動主軸旋轉，當主軸旋轉時，脈沖編碼器便發出檢測脈沖信號給數控系統，使主軸電動機的旋轉與刀架的切削進給保持同步關系，即實現加工螺紋時主軸轉一轉，刀架Z向移動工件一個導程的運動關系。而且車削出來的螺紋精度高，表面粗糙度值小。充分考慮人機工程，方便換刀和上下零件。
所謂“工藝復合化”，簡單地說，就是“一次裝夾、多工序加工”。“功能集成化”主要是指數控機床的自動換刀機構和自動托盤交換裝置的功能集成化。隨著數控機床向柔性化和無人化發展，功能集成化的水平更高地體現在工件自動定位、機內對刀、刀具破損監控、機床與工件精度檢測和補償等功能上。由于生產率發展的需要，數控機床的機械結構隨著數控技術的發展，兩者相互促進，相互推動，研發出不少不同于普通機床的、完全新穎的機械結構和部件。數控車削是數控加工中用得**多的加工方法之一。結合數控車削的特點，與普通車床相比，數控車床適合于車削具有以下要求和特點的回轉體零件強大的工藝能力，適合粗精加工一起完成。東莞自動化雙主軸車床案例
配卡盤也可以加工粒料。無錫高精度雙主軸車床哪里有
進給伺服系統是怎樣構成的？數控機床的伺服進給系統取代了傳統機床的機械傳動，這是數控機床的重要特征之一。數控機床的伺服系統是以機床移動部件的位移和速度為直接控制目標的自動控制系統。伺服系統的性能在很大程度上決定了數控機床的性能。數控機床的比較高移動速度、跟蹤速度、定位精度等重要指標都取決于伺服系統的動態和靜態特性。不管是直流伺服系統還是交流伺服系統，伺服系統本身都是一個電流、速度的雙閉環控制系統，以保證伺服進給的穩定。伺服控制系統在數控機床上占有重要地位，所以，伺服系統的故障也是影響數控機床正常運行的主要因素。無錫高精度雙主軸車床哪里有
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