碳源理論計算碳源投加量參考：一般情況下可認為，去除1mg的總氮需要5-6mg的cod，計算公式：所需投加的碳源的量=6×水量×（實際出水水質-設計要求）/cod當量，標準COD當量為100萬mg/L,液體葡萄糖（含量為50%）相當于50萬mg/L，例：規模為1萬m3/d，出水執行一級A標準，即總氮標準為15mg/L，實際出水總氮為20mg/L，則求所需投加碳源的量（以30萬mg/L）計算：1×6 ×（20-15）÷0.3 ÷100=1噸，反硝化，也稱脫氮作用，是指細菌將硝酸鹽（NO3?）中的氮（N）通過一系列中間產物（NO2?、NO、N2O）還原為氮氣（N2）的生物化學過程。參與這一過程的細菌統稱為反硝化菌。將脫氮工作列入企業生產計劃是必要的。四川脫氮行價
生物除磷的原理：污水生物除磷的原理就是人為創造生物超量除磷過程，實現可控的除磷效果。整個過程必須通過創造厭氧環節利用厭氧微生物的作用來實現生物除磷過程。在厭氧區嚴控制的厭氧環境，這直接關系到聚磷菌的生長狀況、釋磷能力及利用有機基質合成PHB的能力。其次是必須在好氧區供給足夠的溶解氧，以滿足聚磷菌對儲存的PHB進行降解，釋放足夠的能量供其過量攝磷。一般厭氧段的DO要嚴格控制在0.2 mg/L以下，而好氧段的DO要嚴格控制在2 mg/L以上。農藥脫氮廠家精選生物脫氮技術對于處理高濃度氮污染具有較好效果。
A+A2/O工藝與JHB工藝：A+A2/O工藝與A2/O工藝相比，在厭氧池的前段增加了一個預脫硝池，主要是為了解決污泥回流中攜帶的硝酸鹽對厭氧釋磷的影響。該工藝與UCT工藝的目的是相同的。在進水TN含量較高的情況下，該工藝不太適用，因為污泥回流中攜帶有大量的硝氮，預脫硝池因設計停留時間過短（一般在0.5-0.8h）無法進行完全的反硝化反應，從而影響厭氧釋磷。1991年，Pitman等人提出Johannesburg（JHB）工藝，該工藝是在A2/O工藝到厭氧區污泥回流路線中增加了一個缺氧池（見圖4），來自二沉池的污泥可利用33%左右（進水分配可調）進水中的有機物作為反硝化碳源去除硝態氮，以消除硝酸鹽對厭氧池厭氧釋磷的不利影響。其實這兩個工藝是一樣的，只是叫法不同。在設計中A+A2/O工藝也會設計多點進水，畢竟碳源的有效分配是關鍵。
脫氮主要影響因素：碳氮比，生物脫氮硝化與反硝化過程實際上是一個對立的統一體，這是由硝化菌和反硝化菌的自身屬性決定的。硝化菌為自養微生物，代謝過程不需要有機物的參與，當存在高濃度有機物時，其對營養物質的競爭遠弱于異養菌而產生抑制效果，硝化反應會因硝化菌數量的減少而受到限制。所以，污水進水BOD5/TKN越小，硝化菌所占的相對比例就越大，這樣就越有利于硝化反應的發生。反硝化菌是異養微生物，進行反硝化反應時需要有機碳源參與提供反應電子，因此，為實現真正意義上的生物脫氮，就必需有足夠的碳源有機物。有關研究表明，廢水進水中 BOD5/TKN≥4~6 時，可以認為反硝化碳源是充足的，不必外加碳源。加強對脫氮技術的研發和創新，有助于推動水污染治理技術的進步和發展。
廢水生物脫氮處理方法，生物脫氮工藝是一個包括硝化和反硝化過程的單級或多級活性污泥法系統。從完成生物硝化的反應器來看，脫氮工藝可分為微生物懸浮生長型(活性污泥法及其變形)和微生物附著生長型(生物膜反應器)兩大類。多級活性污泥法系統具有多級污泥回流系統，是傳統的生物脫氮法，是將硝化和反硝化分別單獨進行。此流程可以得到相當好的BOD5去除效果和脫氮效果，其缺點是流程長、構筑物多、基建費用高、需要外加碳源、運行費用高、出水中殘留一定量甲醇等。脫氮方法的選擇要根據不同水體的特點和需求來決定。遼寧污水脫氮作用
脫氮技術的推廣和普及對水體保護和生態恢復至關重要。四川脫氮行價
A/O生物脫氮工藝，將缺氧段置于系統前端，其發生反硝化反應產生的堿度能夠少量補充硝化反應之需。另外，缺氧池中反硝化反應利用原廢水中的有機物為碳源可以減少補充碳源的投加甚至不加。通過內循環將硝化反應產生的硝態氮轉移到缺氧池進行反硝化反應，硝態氮中氧作為電子受體，供給反硝化菌的呼吸作用和生命活動，并完成脫氮工序。在 A/O 生物脫氮工藝中，硝化液回流比對系統的脫氮效果影響很大。若回流比控制過低，則無法提供充足的硝態氮進行反應，使硝化作用不完全，進而影響脫氮效果；若控制過高，則導致硝化液與反硝化菌接觸時間減短，從而降低脫氮效率。因此，在實際的運行過程中需要控制適當的硝化液回流比，使系統脫氮效果達到較佳水平。四川脫氮行價