先進的深孔鉆機床通常配備高精度的數控系統!數控系統能夠根據加工材料、孔徑、孔深等參數,精確計算并調整刀具的進給量!操作人員只需在數控系統中輸入相應的加工參數,系統便會自動生成精確的進給控制指令!例如,對于硬度較高的材料,數控系統會適當降低進給速度,以保證刀具的切削力在合理范圍內,避免刀具損壞;而對于較軟的材料,則可以適當提高進給速度,提高加工效率!數控系統還能夠實時監測刀具的位置和進給狀態,確保加工過程的準確性和穩定性!實時監測與反饋調節在加工過程中,進給系統并非一成不變地執行預設指令,而是會實時監測切削力、扭矩等參數!通過安裝在機床關鍵部位的傳感器,能夠實時采集這些參數信息,并將其反饋給數控系統!當切削力或扭矩發生異常變化時,數控系統會迅速做出反應,自動調整進給速度!操作界面簡潔,新手易上手,降低培訓成本,快速提升生產效率。內蒙古深孔鉆機床性價比高
能源行業中的石油、天然氣開采設備以及核電站設備,都離不開大量的深孔加工!以石油鉆桿制造為例,需要在厚壁管材上進行深孔加工,深孔鉆機床能夠切實保證鉆桿的強度與密封性!在核電站中,反應堆壓力容器、蒸汽發生器等設備的深孔加工質量,更是直接關系到核電站的安全穩定運行!模具制造在模具制造領域,深孔加工常用于冷卻水道等部位!借助深孔鉆機床加工出的冷卻水道,能夠均勻、有效地控制模具溫度,明顯提升塑料制品、金屬鑄件等產品的成型質量!三門深孔鉆機床高精度傳動與智能系統結合,醫療器械深孔加工,嚴控孔徑公差,安全可靠。
深孔鉆機床的定義深孔鉆機床,是一類專門用于加工長徑比(即孔的深度與直徑之比)較大的孔的機械設備!通常來說,當孔的長徑比超過5時,便進入了深孔加工的范疇!這類機床具備在各類材料上鉆出高精度、高質量深孔的能力,廣泛應用于航空航天、汽車制造、能源、模具等多個重要行業!工作原理深孔鉆機床的工作原理,依托于特殊的刀具設計以及獨特的切削工藝!其要點在于,如何在長徑比較大這一頗具挑戰性的工況下,保障刀具運行的穩定性,實現順暢排屑,并確保充分冷卻!刀具系統深孔鉆刀具一般采用特制鉆頭,常見的有槍鉆、BTA(內排屑深孔鉆)鉆頭、噴吸鉆等!這些鉆頭均有著獨特的結構設計,以槍鉆為例,其單刃設計可使切削力集中于一側,這對在深孔加工過程中維持直線度極為有利!同時,刀具的刃口經過特殊工藝處理,具備極高的硬度與出色的耐磨性,能夠有效應對長時間的切削作業!
機床運行操作啟動機床:打開電源開關,啟動機床,讓機床進行低速空運轉3-5min,確認潤滑部分有油158!對刀操作:手動操作機床,使鉆頭接近工件,進行對刀操作,確定刀具與工件之間的相對位置,通常以工件端面對零,手扶鉆頭進入引導孔,止于距孔底1mm處!開始鉆孔:開啟自動走刀進入切削狀態,注意觀察鐵屑排出情況、切削聲音、機床振動等,確保鉆孔過程正常!如果是數控深孔鉆床,將編寫好的程序導入機床控制系統,選擇自動模式并按下啟動按鈕,機床將按照程序指令進行鉆孔操作2!監控加工過程:鉆孔過程中,要隨時監控加工狀態,包括切削液的噴射情況、鉆頭的磨損情況、工件的表面質量等!如發現異常,應立即停機檢查24!自研高性能冷卻液,降溫減力增韌性,確保深孔加工一路順暢。
西門子系統強大的功能與穩定性:西門子的S7系列PLC,如S7-1200,體積小、速度快、標準化程度高,具有網絡通信能力,可靠性強!能完成邏輯控制、HMI和網絡通信等任務!出色的人機交互:操作主畫面可生動顯示主軸電機、高壓冷卻泵及主軸伺服電機工作的實時狀態,能真實監控設備各主要部件的負載性能,實現良好的人機交互!可實時監控機床I/O點信號和設備運行狀態!便捷的編程與調試:有成熟的編程軟件和工具,編程邏輯清晰,易于上手!調試過程中可以方便地進行變量監控、程序跟蹤等操作,提高調試效率!應用案例:TK2120數控深孔鉆鏜床配備德國西門子數控系統,精度高、剛性好,具有較為精確的深度顯示和深度控制功能!高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩,玉環研德圣深孔鉆機床,全方面性能,為加工品質.貴州棒料加工深孔鉆機床
航空航天領域大深度加工利器,可達 2000㎜深孔鉆削,助力關鍵部件制造。內蒙古深孔鉆機床性價比高
發那科(Fanuc)系統高可靠性和穩定性:發那科系統以穩定可靠著稱,在惡劣的工業環境下也能長時間穩定運行,故障率低,可減少機床的停機時間,提高生產效率!強大的加工能力:能實現高精度的運動控制,對于深孔鉆削中要求的精確進給、深度控制等操作能夠精細完成!可以進行深孔(L/D=30以上)和小徑(Φ0.1左右)的鉆孔加工6!操作簡便:操作界面簡潔明了,易于操作人員學習和掌握,編程方式也較為直觀,即使是經驗相對不足的操作人員也能快速上手!應用案例:匯專超聲綠色臥式深孔鉆削加工中心UHD-1615配置Fanuc數控系統及大扭矩伺服主軸電機,實現了HRC50以上硬度材料超深孔高效長壽命精密加工!內蒙古深孔鉆機床性價比高