維護 SMT 全自動下板機需要注意哪些方面？

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深圳市琦琦自動化設備有限公司2025-07-26

1、定期清潔：設備運行一段時間后，軌道、推板裝置等部位易積累灰塵、錫渣等雜質，可能影響 PCB 板傳送精度和設備運行穩定性。需定期用干凈的軟布擦拭設備表面，使用壓縮空氣吹凈軌道及內部縫隙中的雜質。 2、檢查傳動部件：如皮帶、鏈條、導軌、絲杠等傳動部件，查看是否有松動、磨損、變形等情況。對于皮帶，要檢查張緊度，過松易打滑影響傳送效率，過緊則會加速皮帶磨損；鏈條需定期潤滑，防止生銹卡頓；導軌和絲杠要保證潤滑良好，及時補充潤滑油，若有磨損嚴重的部件，需及時更換。 3、電氣系統檢查：檢查電氣線路是否有破損、老化、松動等問題，確保各電器元件連接可靠。定期清理電柜箱內的灰塵，防止因灰塵積累導致電氣故障。對 PLC、觸摸屏等控制系統，要檢查軟件運行是否正常，參數是否有異常變動，如有需要可進行備份和更新。 4、傳感器校準：下板機依靠多個傳感器檢測 PCB 板位置、料框狀態等信息，傳感器的精度直接影響設備運行準確性。定期使用標準件對傳感器進行校準，確保其檢測數據準確可靠，若發現傳感器損壞，及時更換同型號傳感器。 5、氣動系統維護（若有）：部分下板機采用氣動元件（如氣缸等），要檢查氣路是否有漏氣現象，過濾器是否堵塞，及時排放儲氣罐中的積水，定期給氣動元件添加潤滑油，保證氣動系統正常工作。維護周期可根據設備使用頻率和生產環境確定，一般建議每 1 - 3 個月進行一次全方面維護檢查。