碳化硼陶瓷是一種具有優(yōu)良性能的特種陶瓷，如高熔點、高硬度、低密度、耐磨性好、耐酸堿性強等特點，但由于其燒結(jié)溫度過高、難以致密化及韌性低等缺點，限制了它在工業(yè)上的廣泛應用。
近年來，碳化硼-鋁復合材料的研究較為***，鋁原料來源***，價格便宜，與碳化硼復合后的材料具有輕質(zhì)、**、高韌的特點。
碳化硼-鋁復合材料具有良好的中子防護性能和抗彈性能，在中子防護裝置、裝甲材料和特殊用途防護方面得到了廣泛應用，特別是在核電領域，隨著我國核電行業(yè)的發(fā)展和乏燃料運輸儲存自主國產(chǎn)化的需求，BC/AL復合材料因其優(yōu)異的性能越來越受關注。 杭州陶飛侖可生產(chǎn)大尺寸鋁碳化硼復合材料，材料致密度高。陜西有什么鋁碳化硼
三、碳化硼（B4C）中子吸收材料B4C作為一種重要的快堆中子吸收材料，主要具有以下優(yōu)點：√B4C中10B的中子吸收截面高，*次于Gd、Sm、Eu等稀土元素√吸收能譜寬√價格低、原料來源豐富√吸收中子后沒有強的γ射線二次輻射，從而廢料易于處理。所以，綜合考慮各種因素和成本，B4C材料成為快中子增殖堆中優(yōu)先的吸收材料。
四、B4C材料在核反應堆中的具體應用1、控制棒B4C控制棒（圖2），B4C熔點2450℃，密度2490kg/m3，不受酸和堿的侵蝕。在沸水堆中，常用B4C粉末包以不銹鋼制成十字型控制棒，而在快中子堆中，則常用B4C燒結(jié)塊包以不銹鋼做成棒組件。由于硼受輻照后產(chǎn)生氦，所以這種控制件要考慮棒的腫脹問題。 江蘇大規(guī)模鋁碳化硼設備一定含量的B4C/Al復合材料在***領域也極具潛力。
由于粉料在加熱加壓進行時處于熱塑性狀態(tài)，所以有利于顆粒擴散和傳質(zhì)過程的進行，能有效降低燒結(jié)溫度，減少燒結(jié)時間，因而可獲得致密度高、氣孔小而少、晶粒細小和力學性能良好的碳化硼陶瓷制品。通常熱壓燒結(jié)條件為：真空或惰性氣氛壓力20～40MPa，溫度2200～2300 ℃，保溫時間0.5～2h。碳化硼是共價鍵很強的化合物，在高溫下燒結(jié)擴散速率慢，物質(zhì)流動發(fā)生較少，使其致密化過程非常困難。在熱壓燒結(jié)過程具有中致密化的三種連續(xù)機制。
碳化硼**早是在1858年被發(fā)現(xiàn)的，然后英國的Joly在1883年制備核認定了B3C，法國的Moissan在1894年制備和認定了B6C。化學計量分子式為B4C的化合物知道1934年方被認知。目前接受的碳化硼晶格屬于空間點陣，晶格常數(shù)a=0.519nm,c=1.212nm。其結(jié)構(gòu)可以描述成立方原胞點陣在空間對角面方向延伸，在每一個角上形成相對規(guī)則的空間二十面體，平行與空間對角線，由三個硼原子與相鄰的二十面互相鏈接組成線性鏈。因此，單位晶胞含有12個二十面**置，三個位置處于線性鏈上。 鋁碳化硼產(chǎn)業(yè)化應用，嚴重制約了我國核電自主化與走出去的發(fā)展戰(zhàn)略。
硼10對中子的吸收截面大，是中子吸收的重要核素，所以作為中子吸收材料此種功能材料，對于碳化硼的要求主要就集中在成分核硼10同位素含量；此外，碳化硼粉末的力度核力度分布對于成品的中子吸收能力，對于制備工藝的影響也是很大的，所以是必須檢驗的項目。碳化硼目前沒有合適國內(nèi)標準對其成分有要求，檢驗方法也沒有合適的標準，一般按照ASTM C750要求檢查相應成分、并檢查硼10同位素的含量，檢測方法按照ASTM C719執(zhí)行，并檢測力度與分布。B4C顆粒增強鋁基復合材料還具備良好的抗彈性與防護性等優(yōu)點。北京多功能鋁碳化硼推薦廠家
碳化硼彌散在鋁或者鋁合金基體中形成的復合材料。陜西有什么鋁碳化硼
所研制的復合材料的特點是：B4C顆粒的平均粒度在亞微米范圍內(nèi)，形貌近似球形，均勻分布在鋁基體中并且與基體形成了良好的界面結(jié)合等。17vol %B4Cp/AI6061的屈服強度為415MPa，抗拉強度為470MPa，比常規(guī)粉末冶金法復合材料的屈服強度和抗拉強度分別提高69%和70%；23vol% B4Cp/Al2024復合材料的抗拉強度可達560MPa以上，彈性模量高達126GPa，這些性能數(shù)值已接近或達到國外先進水平。本項目開發(fā)的復合材料制各技術(shù)成功地解決了顆粒分布均勻性和界面結(jié)合問題，可制備出高性能、高質(zhì)量的復合材料，采用該技術(shù)可制備和開發(fā)出結(jié)構(gòu)級、儀表級和光學級復合材料零部件，在航空、航天、**領域具有廣闊的應用前景。陜西有什么鋁碳化硼
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