多孔重結晶碳化硅陶瓷(recrystallized silicon Carbides，RSiC)由于純度極高、不含晶界雜質相而具有優異的高溫力學性能、熱穩定性、耐腐蝕性能、高熱導率以及較小的熱膨脹系數，作為高溫結構材料***用于航空航天等領域。而且由于燒結過程中不收縮，可以制備形狀復雜、精度較高的部件。目前，針對RSiC的研究和應用，一方面在于提高其致密度用于極端環境服役的高溫結構材料，另一方面在于提高其氣孔率用于高溫過濾催化用的多孔結構/功能材料。坯體干壓模具設計主要是考慮碳化硅陶瓷粉體在模具內成型充分填充的過程。上海質量碳化硅預制件推薦廠家
碳化硅（SiC）陶瓷具有優良的高溫強度、耐磨性、耐腐蝕性以及抗熱震性，其按結構可以分為致密SiC陶瓷和多孔SiC陶瓷兩大類。多孔SiC陶瓷材料脆性大，通常使用彎曲強度或壓縮強度表征其力學性能。孔率及制備方式對多孔SiC陶瓷力學性能影響較大。孔率和孔隙形貌對多孔陶瓷的導熱性能影響較大。對于孔隙分布均勻的多孔陶瓷而言，隨著孔率提高，其熱導率逐步下降。但由于不同工藝制備的多孔陶瓷材料的孔隙形貌存在較大差異，因此傳熱過程也就相應地多變而復雜。標準碳化硅預制件原料模具設計對于陶瓷坯體成型的完整性、尺寸精度和鑄造產品的表層平面度和致密性具有決定性。
高溫過濾催化用多孔材料，如用作柴油車尾氣顆粒物過濾器(Diesel Particulate Filter，DPF)的多孔SiC陶瓷，要求有高的孔隙度以保證透氣性，合適的孔徑尺寸以保證適中的壓差，同時應具備高的力學性能以適合高溫承載條件下使用。多孔陶瓷的力學性能主要取決于材料的微觀結構，如氣孔率、孔徑形態、孔徑尺寸和分布、燒結頸等，多孔材料的制備工藝決定了其微觀結構。采用氣固反應結合重結晶兩步燒結法制備多孔SiC陶瓷。首先以微米SiC顆粒作為骨架，通過SiO氣體和納米炭黑的高溫氣固反應得到納米碳化硅均勻分布的預燒結體。
杭州陶飛侖新材料有限公司在碳化硅陶瓷預制件制備技術研究過程中，主要對一下方面進行重點研究：SiC陶瓷顆粒分布設計：該方法既涉及預制型產品的孔隙率，也要考慮空隙的規則分布，使***鋁的浸滲飽和充實，方便材料的加工，傳統制造過程由于技術缺陷容易造成浸漬過程陶瓷死角無法浸實的情況，導致產品性能和良率下降。擬解決的關鍵技術難點：碳化硅毛坯的孔徑分布控制技術；碳化硅含量連續可調的預制型制備技術；碳化硅預制型孔內死角填充技術。坯體燒結工藝曲線設計主要是根據坯體中所添加的造孔劑、粘結劑等物質的熔點進行設計。
碳化硅粉體的制備技術就其原始原料狀態分為固相合成法和液相合成法。有機聚合物的高溫分解是制備碳化硅的有效技術：一類是加熱凝膠聚硅氧烷發生分解反應放出小單體,**終形成SiO2和C,再由碳還原反應制得SiC粉。另一類是加熱聚硅烷或聚碳硅烷放出小單體后生成骨架,**終形成SiC粉末。當前運用溶膠一凝膠技術把SiO2制成以SiO2為基的氫氧衍生物的溶膠/凝膠材料,保證了燒結添加劑與增韌添加劑均勻分布在凝膠之中,為形成高性能的碳化硅陶瓷粉末提供了條件。采用杭州陶飛侖生產的多孔陶瓷預制體浸滲的復合材料微觀組織具有雙連通效果，可大幅提高復合材料熱導率。上海質量碳化硅預制件推薦廠家
杭州陶飛侖生產的碳化硅多孔陶瓷預制體具有良好的加工性能。上海質量碳化硅預制件推薦廠家
SiC陶瓷的優異性能與其獨特的結構是密切相關的：SiC是共價鍵很強的化合物，SiC中Si-C鍵的離子性*12％左右。因此，SiC具有強度高、彈性模量大，具有優良的耐磨損性能。純SiC不會被HCl、HNO3、H2SO4和HF等酸溶液以及NaOH等堿溶液侵蝕。在空氣中加熱時易發生氧化，但氧化時表面形成的SiO2會抑制氧的進一步擴散，故氧化速率并不高。在電性能方面，SiC具有半導體性，少量雜質的引入會表現出良好的導電性。此外，SiC還有優良的導熱性等等。上海質量碳化硅預制件推薦廠家
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