尼龍材料的誕生1928年,美國的化學工業公司——杜邦公司成立了基礎化學研究所,32歲的卡羅瑟斯博士受聘擔任該所的負責人,主要從事聚合反應方面的研究。1930年,卡羅瑟斯的助手發現,二元醇和二元羧酸通過縮聚反應制取的高聚酯,其熔融物能像制棉花糖那樣抽出絲來,而且這種纖維狀的細絲即使冷卻后還能繼續拉伸,拉伸長度可達到原來的幾倍,強度、彈性、透明度和光澤度都增加很大。1938年10月27日,世界上第一種合成纖維正式誕生,聚酰胺66被命名為尼龍(Nylon)。尼龍后來在英語中成了“從煤、空氣、水或其他物質合成的,具有耐磨性和柔韌性、類似蛋白質化學結構的所有聚酰胺的總稱”。增強PA66-G15,15%玻纖增強,強度剛性高,耐高溫,可用于制造斷路器、電氣箱外殼等。耐寒尼龍66廠家
填充增強改性尼龍:用無機填料與PA6、PA66共混,能提高尼龍的尺寸穩定性,降低成型收縮率和制品撓屈,降低生產成本,提高制品剛性。(1)尼龍用填料的種類①碳酸鈣(CaCO3)。碳酸鈣按來源分為重質和輕質兩種。②滑石粉(3Mg0·4SiO??H?O)。③硅灰石(CaSiO3)。④高嶺土(Al?O?.SiO?·H?O)。上述四種填料,除CaCO?外,滑石粉、硅灰石、高嶺土屬于硅酸鹽類,結晶結構具有針狀、棒狀、層狀特征,不僅可作為填充劑降低生產成本,而且具有一定的增強作用。耐寒尼龍66廠家無鹵阻燃PA66可用于電池組件、發動機部件、點火裝置部件,串聯連接端子、斷路器、線圈等。
有人研究了玻璃纖維含量、溫度以及應變速率對短玻璃纖維增強PA66的力學行為的影響。結果表明:隨著玻璃纖維含量的提高,復合材料的彈性模量和拉伸強度逐漸提高,拉伸強度是PA66原樣的2.43倍左右,且復合材料呈現的是脆性斷裂;隨著應變速率的提高,復合材料的彈性模量和拉伸強度提高,但隨著溫度的升高性能反而降低。有人研究發現,把玻璃纖維添加到PA66中,能明顯地提高PA66的綜合性能。與PA66相比,GF/PA66復合材料的拉仲強度提高了51%,彎曲模量提高了179%,缺口沖擊強度提高了9%。V.Bellenger等研究了PA66/玻璃纖維復合材料的熱斷裂和機械斷裂。研究發現:在10Hz頻率下,復合材料的熱斷裂和機械斷裂均發生,且疲勞強度對應變的敏感性不大;在2Hz頻率下,復合材料只是發生機械斷裂。
玻璃纖維增強改性尼龍中,PA6、PA66用量較大,其他產品如PA11、PA12、PA46等因其特點突出,一般用于一些特殊場合,改性產品較少。PA1010通過增強或合金化能提強度高等性能,但用量較少。下面主要介紹PA6、PA66的改性。從工藝上講,玻璃纖維增強PA生產工藝有兩種:一種是短纖法,即玻璃短纖維與PA經混合后擠出造粒;另一種是長纖法,玻璃纖維與PA從不同的位置進入雙螺桿擠出機。PA與助劑混合后加入料斗,玻璃纖維則從玻璃纖維入口處通過螺桿轉動將其連續帶入螺桿。星易迪導電尼龍66,導電PA66,可根據客戶要求或來樣檢測結果定制產品性能。
具有較高的比強度,良好的耐熱性、電性能、耐磨蝕性能、抗沖擊性能,以及加工方法簡便、生產成本低且效率高、經濟環保等優良特性。與純尼龍相比,玻璃纖維增強尼龍機械強度、剛性、耐熱性、耐蠕變性和耐疲勞強度大幅度提高,伸長率、模塑收縮率、吸濕性、耐磨性下降。玻璃纖維增強PA66的研制與開發,擴大了尼龍66產品在汽車、電子電器行業的應用空間,還應用于機械部件、護罩、扇葉、汽車冷卻散熱器、齒輪、線圈骨架,以及牙輪帶罩、鏈導軌、窗用隔熱異形型材等應用領域。星易迪耐老化尼龍PA66,耐老化PA66,可根據客戶要求或來樣檢測結果定制產品性能和顏色。耐寒尼龍66廠家
星易迪生產供應導電PA66,防靜電PA66,可用于電子電器、通訊器材、屏蔽儀器等領域。耐寒尼龍66廠家
有人研究了短切玻璃纖維(GF)含量、界面相容劑和穩定劑對尼龍66(PA66)/CF復合材料力學性能的影響。結果表明,復合材料的拉伸強度和彎曲強度隨CF含量的增加而提高,而缺口沖擊強度呈現先降低后提高的趨勢;界面相容劑和穩定劑的添加,使復合材料的綜合力學性能都有明顯的提高,其中添加界面相容劑TAF和穩定劑168/DNP的復合材料綜合力學性能優于其他界面相容劑和助劑。有研究將玻璃纖維通過不同種改性方法對其表面進行改性,然后添加到尼龍66當中經過雙螺桿擠出機熔融共混擠出制得制品。經測試顯示玻璃纖維的加入,明顯地提高了復合材料的剛性和韌性。玻璃纖維含量為40%時,復合材料的彈性模量和彎曲模量有了很大的提高,分別提高了273%和272%;拉伸強度和彎曲強度明顯提高,分別增加了173%和186%;沖擊強度也有了明顯的提高,增加了283%。耐寒尼龍66廠家