未來工場三維打印產品

三維打印的成型技術分類：按照 3D 打印的成型機理，通常可將其分為沉積原材料制造與黏合原材料制造兩大類 ，涵蓋十多種具體的三維快速制造技術。其中，較為成熟且具備實際應用潛力的技術有 5 種。SLA - 立體光固化成型，利用液態光敏樹脂，成形速度快，精度相對較高，外形表面好；FDM - 容積成型，主要使用絲狀熱熔性塑料，是目前***可桌面化的技術；LOM - 分層實體制造，采用薄膜材料；3DP - 三維粉末粘接，可使用金屬粉末或塑料粉末等；SLS - 選擇性激光燒結，能夠制作相對**度的金屬制品，在**制造領域發揮重要作用。汽車行業新變革，3D 打印優化底盤生產。未來工場三維打印產品

航空航天領域的地面測試設備對零部件的精度和性能要求也很高，3D 打印技術為地面測試設備制造提供了創新解決方案。在航空發動機的地面測試臺架制造中，3D 打印可以制造出高精度的發動機安裝支架和測試傳感器安裝座。這些部件通過優化設計，能夠確保發動機在測試過程中的穩定安裝和傳感器的精確測量。同時，3D 打印使用**度、耐腐蝕的材料，提高了測試設備的使用壽命和可靠性，降低了設備制造和維護成本，為航空發動機的地面測試工作提供更好的支持，保障發動機在實際飛行中的性能和安全。TPU 白三維打印外殼醫療領域借 3D 打印，定制適配醫療器械。

在衛星的姿態控制系統中，一些關鍵部件需要具備高精度和輕量化的特點，3D 打印技術能夠滿足這些要求。例如，衛星姿態控制發動機的噴管，通過 3D 打印使用**度、低密度的金屬材料，可以制造出具有精確形狀和內部結構的噴管。這種噴管在保證推力性能的前提下，減輕了自身重量，有助于提高衛星姿態控制的精度和響應速度。同時，3D 打印還可以實現噴管的個性化設計，根據衛星的不同任務需求和軌道環境，優化噴管的性能，為衛星在太空中穩定運行提供可靠的姿態控制保障。

飛機的輔助動力裝置（APU）是飛機在地面和空中提供輔助動力的重要設備，3D 打印技術在 APU 部件制造方面具有優勢。在 APU 的渦輪部件制造中，3D 打印可以制造出具有復雜冷卻結構的渦輪葉片和渦輪盤。這些部件通過優化設計，能夠在高溫、高轉速的工作環境下保持良好的性能，提高 APU 的熱效率和可靠性。同時，3D 打印采用輕質材料，在保證部件強度的前提下減輕了 APU 的整體重量，降低了飛機的燃油消耗和運營成本，為飛機的輔助動力供應提供更高效、穩定的保障。3D 打印憑分層疊加，塑造多樣復雜物件。

航天飛行器的防熱瓦是其在重返大氣層時抵御高溫的關鍵防護裝置，3D 打印技術在防熱瓦制造中具有獨特優勢。采用耐高溫、隔熱性能優異的陶瓷基復合材料進行 3D 打印，可以制造出具有復雜內部隔熱結構的防熱瓦。這些防熱瓦的內部結構經過精心設計，能夠有效阻擋熱量向飛行器內部傳遞，保護飛行器內部的設備與人員安全。同時，3D 打印的防熱瓦可以根據飛行器不同部位的熱環境特點進行定制化生產，提高防熱系統的整體性能與可靠性，為航天飛行器的安全返回提供堅實保障。融合數字與材料，3D 打印打造創意實物。湖北三維打印設備

3D 打印金屬部件，強度高應用于工業。未來工場三維打印產品

航空航天領域的空間探索任務對設備的小型化和集成化要求越來越高，3D 打印技術為此提供了解決方案。在深空探測器的電子設備制造中，3D 打印可以將多個電子元器件集成在一個小型的 3D 打印模塊中，實現電子設備的高度集成化。通過使用具有良好電氣性能和熱傳導性能的材料進行 3D 打印，制造出的電子模塊不僅體積小、重量輕，而且能夠有效散熱，保證電子設備在太空惡劣環境下的穩定運行。這種集成化的電子設備設計有助于減少探測器的整體體積和重量，降低發射成本，提高空間探索任務的成功率。未來工場三維打印產品