雙端面泵用機械密封非標定制

影響泵用機械密封的外部原因：泵軸的撓度偏大，軸彎曲變形時橫截面形心沿與軸線垂直方向的線位移稱為撓度，機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵產品設計的不合理，在機械密封安裝處產生的撓度偏大，使密封處受力不均勻，從而失去密封效果。這種現象大多存在臥式多級離心泵中。沒有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設計不合理，機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效的保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計人員設計不合理，達不到密封效果；有的設計了輔助系統，但由于沖洗液中有雜質，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到效果。機械密封的沖洗管線設計應確保有效清理摩擦熱。雙端面泵用機械密封非標定制

檢修誤區：1．靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。2．新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。雙端面泵用機械密封非標定制泵用機械密封的選型應考慮介質的粘度和固體含量。

水泵骨架油封水封。水泵骨架油封是用于水泵機械密封的關鍵部件。其作用是防止泵內液體泄漏，保持密封性能。通常由金屬骨架和彈性材料制成，如橡膠。這些材料的選擇是基于對耐磨損、耐腐蝕和高溫高壓性能的需求。安裝時，骨架油封放置于泵內，并緊密貼合在轉子上，從而形成一個有效的密封。選擇高質量的骨架油封對水泵性能至關重要，因為它決定了泵的效率和使用壽命。齒輪泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有以下幾個方面：(l)軸套與軸間的密封;(2)動環與軸套間的密封;(3)動、靜環間密封;(4)對靜環與靜環座間的密封;(5)密封端蓋與齒輪泵體間的密封。

旋轉密封與靜止密封：按照密封作用力的不同還可以分為旋轉密封與靜止密封，其中旋轉密封內的彈簧軸會與泵共同進行旋轉，而在密封的過程中，如果泵本身時常處于高速旋轉狀態，那么就會與密封彈簧軸相互產生較大的離心力，在使用中很容易由于離心力的作用而降低密封作用力，從而也會在使用中出現泄漏的情況，因此這種旋轉密封的方式更為適用于較低運行速度的工況，而對于較高速度的運行工況就應運用靜止密封的方式，確保在泵體高速運動下依然可以保持密封作用，降低內部介質泄漏的概率，但同時這種靜止密封在安裝過程中的復雜性也比旋轉密封要高，使用中還應注意泵體的設計工藝，若對于較為復雜的泵體則應進行其他選擇。泵用機械密封的泄漏量監測對于預防性維護至關重要。

內裝密封與外裝密封：按照機械密封中密封面的不同，還可以分為內裝密封與外裝密封，內裝密封是直接與泵內部介質表面相接觸的密封方式，而外裝密封則是與泵外表面進行接觸的密封方式，并不與內部介質產生直接接觸，一般在內部介質擁有強烈腐蝕性、酸性、結晶性等情況下可以運用外裝機械密封，因此，外裝機械密封也擁有更普遍的適用范圍，但由于其接觸面在介質壓力的作用下，很容易被打開，因此這種外裝密封的方式的密封作用力較低，而內裝密封由于與介質直接進行接觸，產生一定程度的真空面，因此可以被用于無強烈腐蝕性物質的密封，可以滿足較高壓力的密封需求，使用中應依照實際情況進行選擇。泵用機械密封的預負荷對密封性能有明顯影響。雙端面泵用機械密封非標定制

機械密封的彈簧張力測試是維護工作的一部分。雙端面泵用機械密封非標定制

干氣密封，干氣密封是一種新型的非接觸軸封，于20世紀70年代中期由美國的約翰·克蘭密封公司研制開發，較早應用于離心式壓縮機上。與其他密封相比，干氣密封具有泄漏量少、摩擦磨損小、壽命長、能耗低、操作簡單、密封穩定性和可靠性明顯提高、維修量低、被密封的流體不受油污染等特點。干氣密封與機械密封在結構上并無太大區別，也有動環、靜環、彈簧等組成，不同之處在于其動環端面開有氣體動壓槽。動環密封面分為兩個功能區，即外區域和內區。外區域由動壓槽和密封堰組成，內區域又稱密封壩，是指動環的平面部分。雙端面泵用機械密封非標定制