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BT-2113B電池組半自動生產線：高效與靈活兼具
在當今電池生產領域，高效、精確且具備一定靈活性的生產線對于滿足市場多樣化需求起著關鍵作用。BT-2113B-18/21 電池組半自動生產線憑借其獨特的性能和完善的功能，成為眾多電池生產企業的理想選擇。
從基礎的設備參數來看，其功率為 8KW，采用 220V 交流電輸入且頻率為 50Hz，這樣的電力配置使其能很好地適配常見的工業用電環境，為整個生產線的穩定運行提供了充足且可靠的動力支持。而使用氣壓要求處于 0.4 - 0.8Mpa 之間，這一合理的氣壓范圍確保了生產線中那些依賴氣動裝置的環節可以順暢工作，保障生產流程有條不紊地推進。
在適配電芯方面，展現出了較強的通用性，能夠兼容 18650 和 21700 電芯，這意味著企業無需為不同電芯型號單獨配置生產線，極大提高了設備的利用率，也降低了生產成本，無論是應對不同項目需求，還是應對市場電芯規格變化，都能從容應對。
該生產線的主要功能十分豐富且實用。首先，電芯正極自動貼面墊功能實現了對電芯的初步處理，并且貼心地設置了可關閉此功能的選項，滿足了不同生產工藝或特定情況下的靈活需求。自動分選電壓內阻這一功能更是關鍵，它能夠精確地依據電芯的電氣性能進行區分，同時還預留了掃碼位置，為后續功能拓展留下了空間，便于企業根據發展需要進一步完善生產環節的數據管理與追溯。
按設定的電芯數量自動裝入對應的膠盒中，這一自動化操作極大地提高了工作效率，減少了人工計數和裝填可能出現的誤差。而后續的人工將電芯入支架、人工鎳片入模具以及自動點焊等環節，則巧妙地結合了人工與自動化的優勢，在保證點焊等關鍵工序精度的同時，也充分利用了人工操作的靈活性和判斷力，使得整個電池組的組裝過程更加順暢、高效。
再看其機器工作流程，邏輯清晰且銜接緊密。從人工將電芯放入面墊機料斗開始，依次經過正極自動貼圓形青稞紙、自動分選、分檔位、儲存電芯、裝入膠盒、傳送至人工入支架位置、自動 CCD 檢測正負極、人工配合的鎳片入模具以及自動點焊等步驟，每一個環節都環環相扣，共同構成了一個完整且高效的生產鏈條。而且，還配備了電池組性能測試機這一可選功能，企業可以根據自身對產品質量把控的嚴格程度進行選擇，進一步保障電池組的良好性能。
總之，BT-2113B-18/21 電池組半自動生產線在功率、氣壓適配、電芯通用性以及功能設置和工作流程等多方面都展現出了出眾的性能，它既能滿足當下電池組生產的高效需求，又具備一定的拓展性和靈活性，為電池生產企業在激烈的市場競爭中提供了有力的設備保障，助力企業生產出高質量的電池產品。
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