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?SMT產線質檢！巨璞科技復檢機設備破局傳統復檢痛點，效能飆
在電子制造領域，SMT生產線的質檢效率直接決定產能與品控水平。傳統AOI（自動光學檢測）雖能識別PCB缺陷，但操作員依賴靜態圖片復判小零件、IC引腳、異形件側面及冷焊空焊等疑難缺陷時，常需手動取板放大鏡核查——效率低下且撞件風險高。上海巨璞科技自主研發的復檢機設備，以無接觸式自動化復檢技術徹底顛覆這一困局，正成為微組裝、半導體及光通信企業的提質增效利器！
復檢機設備：三維動態，精細鎖定缺陷
巨璞科技 復檢機設備深度融合高清相機與3D旋轉鏡頭，通過智能算法對接AOI維修站數據，自動定位缺陷坐標。操作員無需觸碰PCBA，即可通過Windows定制化軟件獲取 330倍放大 的實時多角度成像：
360°旋轉觀察：元件側面、引腳焊點纖毫畢現，支持調速與方向切換；
十字中心鎖定：動態縮放中始終聚焦缺陷區域；
一人多機協同：無縫適配AOI站，單員管控多線復檢任務。
四大優勢：從質控到成本的全鏈革新
1、復檢
復檢機設備全自動無接觸作業，徹底規避人工拿板導致的撞件、污染風險，保障高價值PCBA完好率。
2、質控能力躍升
多視角高清成像使誤判率銳減，異形件、微焊點缺陷無處遁形，復檢準確率提升超 65%！
3、降本增效
自動標記缺陷位置，杜絕手工誤標報廢；
遠程操控實現 “一人多機” ，人力成本直降30%；
即插即用式軌道集成，生產線1小時快速部署。
4、經驗無縫復制
模塊化設計支持跨SMT產線快速復制，助力客戶全廠智能化升級。
經濟效益量化：每臺復檢機設備都是“利潤引擎”
1、節省生產成本：自動定位較人工效率提升3倍，年省誤判報廢成本超百萬；
2、壓縮培訓周期：直觀圖像界面使新員工培訓周期縮短50%；
3、釋放人力瓶頸：單員管控4條產線，人力配置優化率達40%；
4、質控成本優化：識別效率飆升65%，客戶投訴率下降至行業基準1/3。
上海巨璞科技復檢機設備以“高精度、零接觸、全智能”重塑SMT質檢標準，成為半導體、光通信及汽車電子頭部企業的 終身質控伙伴。我們堅持“只做行業高精設備”，用優化配置實現客戶需求，以復檢機設備為引擎，助力全球電子制造向無人化質控新時代躍進！
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