截齒頻繁磨損，礦山掘進效率大受影響？原因及對策全解析?

來源：發布時間：2025-08-04

在礦山開采作業中，截齒作為直接與巖石 “短兵相接” 的關鍵部件，其磨損情況極大地左右著掘進效率與生產成本。當截齒頻繁磨損，不僅會讓掘進速度大幅下降，還可能引發一系列連鎖問題，如設備損耗加劇、維修成本增加等。

從地質層面來看，巖石的特性是截齒磨損的重要 “元兇”。高硬度的巖石，像抗壓強度超 100MPa 的花崗巖、砂巖，在被截割時會給截齒施加巨大的作用力。這股力量超過截齒材料承受范圍，導致齒頭快速磨損甚至崩碎。而高研磨性地層，例如石英含量高的巖石，恰似一張 “砂紙”，持續磨蝕截齒表面，使其材料不斷損耗。另外，煤層開采時遇到的夾矸層，因其硬度與煤層差異明顯，截齒切割時受力不均，容易造成合金頭脫落、齒體折斷。

設備運行參數與截齒的適配性也至關重要。若掘進機滾筒轉速與牽引速度搭配不當，截齒就無法高效 “切削”，轉而變成低效 “擠壓”，磨損自然加劇。同時，內外噴淋系統若效能欠佳，不能有效冷卻截齒，會致使截齒合金頭因高溫退火，硬度與耐磨性下滑。

截齒自身的材質與制造工藝是決定其性能的根本。材質上，普通硬質合金截齒含鎢量低，面對硬巖時硬度不足，磨損迅速；齒體韌性差，易斷柄。工藝方面，焊接若不牢固，合金頭極易脫落。某煤礦每掘進 100 米，就有 20% 的截齒因焊口問題報廢。

針對這些問題，可采取相應的解決措施。在截齒選型上，要依據不同地質條件進行選擇。例如，在軟巖（f≤3）地層，選用鋒利的標準鎬形截齒，以實現快速切入，提升掘進速度；中硬巖（3<f≤6）地層，使用具備表面耐磨強化的截齒；硬巖（f>6）地層，則采用重型強化且具備自旋功能優化的截齒，增強抗沖擊性與均勻磨損能力。