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自攻牙螺絲如何加工？
自攻牙螺絲加工全流程解析
一、材料選擇與預處理
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材料選型
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碳鋼（如SWRCH18A/22A）：適用于一般強度要求的場景，成本較低，可通過熱處理提升硬度。
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不銹鋼（如SUS304/316）：適用于耐腐蝕環境（如室外、潮濕或化學腐蝕場景），無需額外鍍層。
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合金鋼：用于**度需求（如汽車、航空領域），需通過滲碳或淬火處理增強性能。
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線材預處理
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拉絲：將原材料拉制成指定直徑的線材，確保尺寸精度（如±0.01mm）。
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酸洗：去除線材表面氧化層，提升冷鐓成型質量。
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磷化/皂化：在線材表面形成潤滑層，減少冷鐓過程中的摩擦阻力。
二、中心加工工藝
1. 冷鐓成型（關鍵工序）
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設備：多工位冷鐓機（如5模5沖/6模6沖）。
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流程：
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切斷：將線材切割為指定長度的坯料。
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預鐓：通過模具將坯料初步壓制成螺絲頭部形狀（如盤頭、沉頭）。
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精鐓：在后續工位中細化頭部輪廓，形成六角頭、圓柱頭等標準形狀。
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成型：至終工位完成桿部直徑控制及光桿段成型（半牙螺絲需在此階段控制螺紋段長度）。
2. 搓絲加工
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設備：平面搓絲機或滾絲機。
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流程：
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裝夾：將冷鐓后的螺絲坯料固定在搓絲板間。
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螺紋成型：通過往復運動使搓絲板上的螺紋牙型擠壓坯料，形成自攻螺紋。
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牙距控制：通過更換搓絲板調整牙距（如公制2.0mm、英制24TPI）。
3. 熱處理（增強性能）
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工藝：
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淬火：將螺絲加熱至850-900℃，快速冷卻以提升硬度（可達HRC45-50）。
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回火：在180-250℃下保溫，消除淬火應力，保持韌性。
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檢測：通過硬度計（如洛氏硬度計）驗證熱處理效果。
三、表面處理與特殊功能實現
1. 基礎表面處理
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電鍍：鍍鋅（藍白/彩色）、鍍鎳等，提升耐腐蝕性（中性鹽霧試驗≥72小時）。
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發黑：化學氧化處理，形成黑色氧化膜，適用于一般防銹需求。
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達克羅：無鉻鋅鋁涂層，環保且耐腐蝕性優異（鹽霧試驗≥1000小時）。
2. 特殊功能處理
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涂膠：在螺紋表面涂覆厭氧膠，固化后實現防松（扭矩衰減率≤15%）。
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尼龍鎖緊：在螺紋末端嵌入尼龍環，通過彈性變形防松（適用于振動環境）。
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高低牙設計：一端采用30°牙形角（高螺紋）提供連接強度，另一端60°牙形角（低螺紋）降低旋轉扭矩。
四、質量控制與檢測
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尺寸檢測
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工具：千分尺、螺紋規、投影儀。
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項目：螺紋大徑、中徑、牙距、頭部直徑及厚度。
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性能測試
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扭矩測試：使用扭矩試驗機驗證旋入/旋出扭矩是否符合標準（如DIN7500）。
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鹽霧試驗：評估鍍層耐腐蝕性（如ASTM B117標準）。
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氫脆測試：針對**度螺絲，檢測延遲斷裂風險（恒負荷試驗）。
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外觀檢查
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標準：螺紋表面無毛刺、鍍層均勻無漏鍍、頭部無裂紋。
五、典型加工案例
案例1：汽車用自攻牙螺絲
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材料：SCM435合金鋼。
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工藝：冷鐓→搓絲→滲碳淬火（表面硬度HRC58-62）→鍍鋅。
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檢測：扭矩1.5-2.0Nm，鹽霧試驗72小時無紅銹。
案例2：家具用自攻牙螺絲
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材料：SWRCH22A碳鋼。
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工藝：冷鐓→搓絲→發黑。
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特殊設計：頭部帶十字槽，螺紋段占全長2/3（半牙結構）。
總結：自攻牙螺絲的加工需經過材料選擇、冷鐓成型、搓絲、熱處理、表面處理及嚴格檢測等環節。通過準確控制各工序參數（如冷鐓模具精度、搓絲板牙距、熱處理溫度），可確保螺絲的機械性能與耐久性。用戶應根據應用場景（如汽車、建筑、家具）選擇合適的材料、螺紋類型及表面處理，以滿足連接強度、耐腐蝕性及防松需求。
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