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面粉微波水分儀參數 深圳默斯測控技術供應
冷卻過程同樣讓人驚訝不已！其主要目的是降低顆粒飼料的溫度至室溫以下3～5℃的范圍，并在此過程中帶走顆粒中的部分水分，使顆粒飼料產品的**終水分含量符合規定標準。然而，只有當冷卻后的顆粒飼料溫度和水分均達到要求時才能進行包裝；否則在貯存過程中很容易出現發霉變質的問題！為了實現這一目標，需要根據剛脫模出來的顆粒飼料的產量、溫度、水分、顆粒大小及其成分等因素及時調整冷卻風量和時間；對于較干、較小的顆粒飼料應使用較小的冷卻風量和較短的冷卻時間；默斯測控，科技驅動，準確測量。面粉微波水分儀參數顆粒飼料合理的水分含量生產所用原料的來源及品種的多樣性，導致了顆粒飼料產品含水量的多變性。混合后半成品粉料水分變化應控制在9%～14%；調質前粉料水分含量應控制在12.5%，任何時候都不應超過13%，否則容易發霉變質。調質后入模粉料水分含量應控制在15%～16%，這樣生產出的顆粒飼料質量較好，光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也可以達到標準要求。德國默斯公司，專業致力于各種工藝階段的在線水分測量，其產品涵蓋所有在線水分檢測設備方式。滿足不同的物料，不同的工藝階段，不同客戶的需求。近紅外測量方式（**型號：MS-580），微波測量方式(**型號MS-590)，接觸式測量(**型號MS-210)，非接觸測量方式(**型號MS-590)。生物質燃料水分儀廠家這款在線微波水分儀，聯合噴淋，打造自動加水新篇。MS-H202 微波水分儀，工業領域的創新杰作與多功能水分監測先鋒。它傳承德國默斯 / MOSYE 的嚴謹工藝，關鍵部件采用 304 不銹鋼與耐磨氧化鋁陶瓷，這種材質的強強聯合賦予了它在高溫與輕微腐蝕性環境下的***抗逆性，性能穩定可靠。在設計上，它充分考慮到工業現場的多樣性與復雜性，支持豐富多樣的安裝方案，可便捷地融入各類生產線，并能與智能設備實現高效的數據對接與交互。對于液體和漿液介質的水分檢測，它具有****的物質適應性，測量精度與時間都達到行業**水平，且通過軟件可對測量數據進行***、細致的管理，為石油化工、造紙、建材等眾多行業的水分精確監測與質量控制提供了強有力的技術支撐。
設備：MS-S210或MS210-H微波水分儀。安裝方案：安裝在混合機后端的緩沖斗內，位置優越，測量受干擾較少。成品水分測量成品的水分控制至關重要，關系到飼料的存儲和質量。冷卻器或下料口皮帶傳輸帶是理想的安裝位置。設備選擇：MS-S2001高溫型在線水分儀。安裝方案：可選擇安裝在冷卻器內或皮帶上方。總結：通過先進的在線水分測量技術，能夠提升飼料生產的自動化水平，提高質量控制，降低生產成本。德國默斯接觸式微波水分儀適用范圍很廣，如建材、飼料、沙子、礦砂、食品、糧食、藥丸、化學制品等物質。大量實踐證明，對于料形復雜等一些特殊情況接觸式微波水分儀均具備成熟的解決方案。在線微波水分儀賦能，攜手噴淋，加水系統高效運行。顆粒飼料水分含量的控制在實際生產中，根據粉料含水量靈活調整，以確保入模粉料達到理想的溫度和水分含量至關重要。當遇到正常含水量的粉料時，調質需要干蒸氣；若粉料含水量偏高，則會帶來一系列負面影響。針對水分含量較低的粉料，可以通過多種手段增加調質后物料的水分含量，比如降低蒸汽壓力、關閉部分疏水閥、添加不飽和蒸汽或延長調質時間等。對于水分含量較高的情況，則需采用高壓超飽和蒸汽，確保調質后粉料溫度達標而不至于水分過多。冷卻步驟旨在將顆粒飼料的溫度降至接近室溫，去除多余水分，確保產品符合標準。這一過程需要精確調整風量和時間，以適應不同條件下的顆粒飼料。依靠在線微波水分儀，連通噴淋，加水從此自動化。生物質燃料水分儀廠家
水分儀的使用有助于實現資源的可持續利用。面粉微波水分儀參數
哇哦！你聽說了嗎？在飼料生產過程中，水分控制竟然如此神奇！顆粒飼料的合理水分含量原來是如此多變的，混合后的半成品粉料水分變化應控制在9%～14%，而調質前粉料水分含量必須嚴格控制在12.5%，絕不能超過13%，否則就容易發霉變質。這就像是給飼料制定了一個嚴格的水分標準，確保它的質量和安全性。更讓人驚喜的是，調質后入模粉料的水分含量還要控制在15%～16%，這樣才能生產出質量上乘、光潔度均勻、粉化率低的顆粒飼料，而且成品料的水分含量也得達到標準要求。面粉微波水分儀參數
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