網站導航
鋰離子電池生產設備：研磨篇
由于鋰離子電池的安全性能要求很高，因此在電池制造過程中對鋰電設備的精度、穩定性和自動化水平都有極高的要求。鋰電池的生產工藝流程較長，生產過程中涉及有50多道工序。然而相對應設備也有50多種。鋰離子電池是一個復雜的體系，包含了正極、負極、隔膜、電解液、集流體和粘結劑、導電劑等，涉及的反應包括正負極的電化學反應、鋰離子傳導和電子傳導，以及熱量的擴散等。整體上可將鋰電制造流程劃分為前段工序(極片制造)、中段工序(電芯合成)、后段工序(化成封裝)。以下是對鋰電池生產工藝流程的優化梳理。
一、前段工序：極片制造（漿料涂層的極片）
1、制漿與涂布
l將正/負極活性材料（如三元鋰、磷酸鐵鋰）與溶劑、黏合劑混合，通過高速分散研磨設備（如儒佳UM系列納米鋰電砂磨機）實現漿料粒徑≤100nm的均勻分布，提升電極反應活性。
l通過涂布機將漿料均勻涂覆在金屬箔（正極鋁箔、負極銅箔）表面，經烘干形成正負極片（電極片/電芯基材540片/min產量）。關鍵控制點包括涂層厚度均勻性和干燥溫度。
2、輥壓與分切
l使用高壓輥壓機壓實極片，提升能量密度（壓實密度誤差需≤±0.5μm）。
l分切機將寬幅極片切割成所需寬度，分切精度需達到±0.1mm（小于頭發絲1/5），避免毛刺導致短路。
二、中段工序：電芯合成（電池包的封裝）
1、卷繞/疊片
l圓柱/方形電池：通過卷繞機將正極片、隔膜、負極片、隔膜自上而下的按順序卷繞成電芯，需控制張力防止變形。
l軟包電池：采用疊片機將極片與隔膜逐層堆疊，疊片精度需≤±0.1mm，避免錯位。
2、封裝與注液
l將卷芯/疊芯裝入外殼（鋁殼或鋁塑膜），激光焊接密封，并進行真空注液（電解液注入量誤差≤±0.5g）。
l注液后需二次封口，軟包電池需熱封，硬殼電池需激光焊接。
*、依據正極片-隔閡-負極片-將分離器從上到下順次放置，而且卷繞電池芯，然后完結注入電解質的進程，即是鋰電池的拼裝進程完結。進入制品電池。
三、后段工序：**與檢測（鋰電芯）
1、化成與分容
l**充電**電芯，形成SEI膜，充放電設備需精確控制電壓和電流（如0.02C涓流預充）。
l分容測試通過恒流充放電篩選電芯容量，一致性要求≤±3%。
2、老化與檢測
l電芯靜置48-72小時，檢測自放電率，剔除異常電芯。
l綜合測試包括溫度循環、振動測試、絕緣耐壓等，確保安全性和可靠性。
以上就是鋰離子電池的一個生產流程順序，應該看完后有個大概的思路，當然歡迎更多關于鋰電池生產流程細節請與我司討論，儒佳作為國內鋰電材料制備生產的研磨分散設備制造商，也為鋰電材料，如磷酸鐵鋰、導電漿料、隔膜材料、高氧化合物納米漿料的分散研磨設備應用解決方案，為您*初原材料制備提供了有力保證。鋰電池的生產離不開鋰電池生產設備，除了電池本身所用材料之外，制造工藝和生產設備是決定電池性能的重要因素。*后我想說的是鋰離子電池生產過程中每一環節都要從嚴、從細進行管理，這樣才能提升鋰離子電池組產品安全性能。
公司信息
訪問官網
我要咨詢
每日熱詞
