渝中區庫存超低溫球閥

低溫球閥是一種專門用于低溫及非常低溫工況下的閥門。低溫工況一般是指介質溫度在-40℃以下，非常低溫工況則涉及到更低的溫度，如液化天然氣（LNG）的儲存和運輸溫度約為-162℃，液氦溫度可低至-269℃。這些球閥主要用于控制低溫或非常低溫介質的流量，如在LNG接收站、液氮的生產和儲存設施之中、航天液氫燃料系統等眾多領域廣泛應用。低溫球閥能夠在極低的溫度下正常工作，其材料和結構設計保證了在低溫環境下閥門的完整性和可靠性。低溫球閥分為低溫浮球閥和低溫固定球閥兩種類型。渝中區庫存超低溫球閥

超低溫球閥主要適用于以下工況：

極低溫度環境：超低溫球閥能夠在-101℃以下的極低溫度環境中保持穩定的性能和密封性，某些產品的適用溫度范圍甚至更低，如-165℃或-196℃。

易燃易爆介質：由于超低溫球閥常用于液化天然氣（LNG）、液化石油氣（LPG）等易燃易爆介質的控制，因此它必須具有高度的密封性和可靠性，以防止介質泄漏引發安全事故。

高壓工況：在某些應用中，如天然氣液化、運輸和儲存過程中，管道壓力可能高達10MPa或更高，這要求超低溫球閥能夠承受高壓并保持穩定的密封性能。 渝中區庫存超低溫球閥低溫球閥可完全切斷管道中的介質，實現快速關閉。

低溫球閥具有以下優點：

優異的耐低溫性能：

適應極端低溫環境：能夠在極低溫度（通?？傻椭?196℃甚至更低）下正常工作，保持良好的機械性能和密封性能，滿足液化天然氣（LNG）、液氧、液氫等低溫介質的輸送和控制需求，適用于各種低溫工況。

抗低溫變形能力強：在低溫下，其閥體、閥球、閥桿等部件的材料經過特殊處理和選擇，能有效抵抗低溫引起的收縮、變形等問題，確保閥門的結構完整性和可靠性。

良好的密封性能：

特殊的密封結構設計：采用唇式密封圈、彈簧預緊式閥座等特殊的密封結構，在低溫下能緊密貼合，有效防止介質泄漏。

高精度加工：對金屬密封面的表面質量要求極高，經過精密加工和研磨，表面粗糙度低，使密封面之間的貼合更加緊密，提高了密封的可靠性，避免了因泄漏引發的安全隱患和資源浪費。

超低溫球閥是按照輸送介質的設計溫度來定義的，一般將應用在介質溫度-101℃以下的球閥稱作超低溫球閥。它特別適用于介質溫度在-40℃至-250℃（甚至更低如-196℃）的低溫或低溫環境，其應用場景主要包括但不限于以下幾個方面：

液化天然氣工業：液化天然氣（LNG）的儲存、運輸和分配過程中，需要使用超低溫球閥來控制流體的流動。這些閥門能夠承受極低溫度并保持出色的密封性能，從而確保系統的安全運行。

液化石油氣行業：液化石油氣（LPG）同樣需要在低溫環境下儲存和運輸。超低溫球閥在液化石油氣的應用中，能夠提供可靠的流體控制，防止介質泄漏。 低溫球閥的球體結構相比其他閥門更輕，操作更方便。

流體阻力?。?

全通徑設計：內部通道通常為全通徑或接近全通徑結構，流體在通過閥門時的阻力較小，能夠減少能量損耗，提高輸送效率。

光滑的流道表面：閥體和閥球的內表面光滑，介質流動順暢，進一步降低了流體阻力，減少了介質在流動過程中的壓力損失。

操作靈活輕便：

結構簡單：相對其他類型的閥門，超低溫球閥的結構較為簡單，沒有復雜的傳動機構和過多的零部件，操作起來更加輕便靈活。

啟閉迅速：能夠快速地開啟和關閉，響應速度快，滿足對介質流量控制的及時性要求，在緊急情況下能夠迅速切斷介質流動，保障系統的安全。 低溫球閥的墊片使用含有穩定密封性的陶瓷填充材料。渝中區庫存超低溫球閥

低溫球閥主要由閥體、閥座、閥桿、閥瓣、閥芯等部件構成。渝中區庫存超低溫球閥

管道連接要求：

在連接超低溫球閥與管道時，要確保管道的清潔。管道內的雜質、鐵銹等異物可能會在閥門開啟或關閉時進入閥門內部，損壞球體、閥座等關鍵部件。在連接之前，應對管道進行吹掃，清理內部的雜質。管道與閥門的連接方式必須正確且牢固。對于法蘭連接的超低溫球閥，法蘭螺栓要均勻擰緊，且擰緊力矩要符合規定要求。一般按照閥門制造商提供的扭矩值進行操作，以防止法蘭連接處泄漏。例如，如果擰緊力矩過大，可能會導致法蘭變形，影響密封性能；若擰緊力矩過小，則可能出現連接松動的情況。 渝中區庫存超低溫球閥