導熱油在熱油爐中循環傳送熱能的同時生成黏稠狀的膠質。在質量好的導熱油中,膠質會懸浮在油中,導熱油在熱油爐中循環時,可將部分膠質通過過濾器濾掉。所以過濾器要定期清洗,以免堵塞。當然也有相當一部分膠質,隨油的循環而黏在爐管壁上。在高溫作用下,此膠質逐漸發黑變硬,在爐管壁上形成結焦。此結焦的傳熱系數與爐管的傳熱系數是不相同的,在爐管結焦后,傳熱效果明顯下降。但生產工藝所需溫度是不變的,為了達到工藝要求,迫使熱油爐提高油溫。隨時間推移,結焦逐漸增多,而管道逐漸縮小,爐管溫度逐漸升高。導熱油的鏡膜溫度是指導熱油分子結構損壞達10%時的溫度,它由導熱油的分子結構所決定。一般導熱油的鏡膜溫度在350 ℃左右,當導熱油的實際溫度超過它的鏡膜溫度時,其導熱油的膠質會成倍增加,結焦會增厚。有效提升導熱油的使用壽命就能有效降低企業運營成本。廣東高溫導熱油價格
導熱油變質的主要原因可能是工作人員操作不當，還有可能是膨脹槽超溫。膨脹槽出現超溫現象（膨脹槽內導熱油溫度超過70 ℃）。膨脹槽超溫會造成大量的熱量損失和導熱油的快速氧化變質，從而提高使用成本，同時也是一個安全隱患，可能對人員造成傷害。引起膨脹槽超溫的因素比較常見的有膨脹槽大小未按標準匹配，安裝高度不夠、油氣分離器安裝位置不合適、膨脹管安裝不合規范要求等安裝因素，以及導熱油品質不合格、熱負荷變化過大、輔助排氣閥沒有關閉或關閉不嚴等運行管理因素。黑龍江食品用導熱油價格熱載體爐大型化進步，由300萬kcal/h提高到2000萬kcal/h，更大的熱載體爐不斷開發中。
我們可以通過以下方法盡可能減緩結焦積炭的進程：1、在選購導熱油的時候，盡量選擇變質率低、氧化安定性好的導熱油。2、對于導熱油電加熱器，盡量選擇單個加熱管功率較小，加熱管數量較多的電加熱器，以避免熱量過于集中。3、 建議選擇與循環系統大小相匹配功率的循環泵。這樣可以保證循環系統內的導熱油流速較快，避免導熱油局部溫度過高，從而進一步降低結焦積炭的速度。4、停爐前，必須先停止燃燒器的工作，等到循環系統內的導熱油出口油溫降到100攝氏度以下后再停循環泵；否則，會導致鍋爐盤管內的導熱油在超高溫狀態下短時間內迅速炭化，**終導致鍋爐盤管堵塞，甚至鍋爐盤管被燒穿，引發事故。5、避免導熱油循環系統內導熱油超溫使用。6、對導熱油循環系統進行有效氮封或液封，避免其高溫下接觸氧氣。
導熱油高位槽安裝注意事項：高位槽與導熱油系統安全膨脹管道的連接管上禁裝閥門，管子不允許有直角彎，不應保溫，管徑應與油爐的供熱量相適應。導熱油運行溫度達到250℃～320℃時，體積膨脹約20％～30％，故高位槽的容積應大于系統內導熱油額定溫度下膨脹值的1．3倍，同時確保導熱油在高位槽內的液位，在其*低液位和*高液位的25％～75％的范圍內波動。高位槽上應設置液面計、溢流管、*低液位報警器和排空管(排空管上應有防止雨水淋入的措施)。溢流口的位置要低于液面計所指示的*高液位。采用小口徑膨脹管，以防止冷熱油產生對流。高位槽的溫度應控制在70℃以下。高位槽應安放在加熱系統的*高位置，槽底高出系統中所有供熱設備和導熱油液面至少1.5m，防止停泵時高位裝置的各個部分因為靜壓不夠而使導熱油脫氣。同時高位槽安裝位置要遠離導熱油爐，以防止高位槽中導熱油溢出引發火災。而這種加熱，有的采用直接方式，從燃料燃燒或電熱獲取熱量。
導熱油易于發生氧化反應的部位主要是膨脹槽，防止導熱油氧化的有效方法是在膨脹槽采用惰性氣體使導熱油與空氣隔離。惰性氣體的選用通常為氮氣，所以，我們習慣上稱之為氮封。采用氮封不僅可以使導熱油與空氣有效隔離，防止氧化，延長導熱油使用壽命，還可以杜絕導熱油的噴油、泄漏、著火等安全問題。導熱油系統升調試時，油溫根據升溫曲線緩慢升至260℃時，導熱油脫輕結束，此時氮封開啟。使用氮封時，從加氮口向膨脹槽充入氮氣，調整氮氣減壓閥和泄壓閥，控制氮封壓力，如系統壓力突然升高時，除手工放空外，安全閥自動開啟泄壓。我國于70年代末開始研制這類產品，由于其原料來源比較豐富，價格相對便宜，目前已經得到較多應用。福建芳烴導熱油價格
導熱油的比熱容隨其升高而增加。廣東高溫導熱油價格
另外過熱也會導致油品熱裂解而造成殘炭的增大，因此殘炭總是隨著變質程度的加深而增大。在鍋爐及系統設計合理，運行操作正確的情況下，對于采用閉式循環系統而言，在最高工作溫度不超過所使用導熱油比較高允許使用溫度，油品的殘炭增長緩慢，可獲得較長的使用壽命。但對于開式循環系統而言，如果膨脹槽內的油溫較高（例如高于60℃），則油品很容易發生氧化，并導致油品在未發生過熱的情況下，也會使殘炭較快增長。當油品的黏度增大時，其流動性降低，爐管壁上的液膜增厚，液膜溫度升高，也容易導致殘炭增高，縮短其使用壽命。廣東高溫導熱油價格
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