導熱油系統清洗準備步驟：清洗前，應當按照技術規范的要求做好以下各項準備工作：清洗前應當詳細了解鍋爐和循環系統的結構、容積、材質和生產工藝流程；查看導熱油檢驗報告和鍋爐定期檢驗報告，了解油品各項指標測定值及劣化程度，分析原因，判斷鍋爐及系統結垢、結焦、積炭及油泥沉積程度。對系統進行檢查，必要時打開連接循環系統管道的法蘭和末端封頭或堵頭，檢查管壁油污和結垢狀況，并取樣進行小型清洗試驗。如果鍋爐及系統有泄漏或者堵塞等缺陷，應當采取有效措施預先處理。根據鍋爐和系統實際情況、油品劣化程度及小型清洗試驗效果，選擇適宜的清洗劑，設計合理的清洗系統，計算清洗劑用量，制定清洗方案。根據清洗方案確定的清洗劑及其濃度、體積和用量，準備化學清洗藥品，并對其質量和數量復驗無誤。記錄清洗前導熱油鍋爐的出口溫度、壓力和回流的溫度、壓力，測量燃料消耗量，以便清洗后根據其變化情況的對比，判斷清洗效果。導熱油不得直接用于加熱或冷卻具有氧化作用的化學品。山西礦物導熱油供應商
導熱油按物態分類，導熱油可分為液相導熱油和氣相導熱油。液相導熱油是以液相傳遞熱量,如礦物型導熱油和合成型導熱油等。氣相導熱油是以氣液相傳遞熱量,如道生油在低于240 ℃時是液態,高于240 ℃時是氣態,通過氣相在用熱設備中冷凝放出潛熱傳遞熱量,減少泵輸送的能耗。導熱油按分子結構分類，導熱油可分為礦物型導熱油和合成型導熱油。它們的分子結構類似飽和化合物,但由于它們的碳原子間角度和共軛雙鍵很少有不飽和烴的性質,環本身比較穩定,故其熱穩定性好。山西芳烴導熱油供應商這十幾年來熱載體爐無論是數量還是質量都得到迅速發展。
作為導熱油鍋爐的傳熱主體,導熱油在使用過程中要注意進行相關的檢驗,確保鍋爐的正常安全使用。鍋爐定期檢驗時，應檢查導熱油是否有超溫現象，檢查停、啟爐時的操作方法和記錄，是否按規定要求正確操作。對采用開式運行系統的，查看膨脹罐內的油溫是過高。另外還應根據循環工作泵的功率和壓力、爐管的管徑、油品實測運動粘度等參數測算雷諾系數，對于雷諾系數過小的應提出相應的改進措施，以確保導熱油鍋爐安全運行。總之，要確保導熱油鍋爐安全、節能、經濟運行，必須采用具有可靠熱穩定性的導熱油；盡量采用氮封閉式運行，隔絕空氣與油的接觸，有效避免油品氧化；運行時正確進行操作，防止導熱油過熱，延長其使用壽命；定期檢測油品，一旦導熱油質量指標達到警告或停止使用狀況，及時進行處理，避免因導熱油劣化而發生安全事故。
殘炭是評價導熱油生成聚合物的程度。它是由多環芳烴、膠質、瀝青質和樹脂所組成的混合物,在空氣不足的條件下,受強熱作用裂解、脫氫、縮合而成的產物。殘炭值的大小可大致判定導熱油在使用中的結焦傾向。結合其他指標可以判定導熱油的精制深度,精制深的導熱油殘炭值小。但導熱油中氮、硫、氧化物、膠質、瀝青質及多環芳烴含量較多時,殘炭會有所增加,炭質也較硬。一般新導熱油的殘炭質量分數在0.03%以下。當殘炭質量分數達到1.5%時,設備中會沉積大量膠質、結焦,致使設備堵塞。結焦的傳熱系數與金屬相差很大,能耗增加,從而無法維持工藝所需溫度。有時還會在熱油爐中產生很大的溫度差和壓力差,嚴重時還會使爐管鼓泡滲漏,導致事故的發生,故可考慮換油。所以殘炭是影響導熱油物理性質的主要因素。低黏度的導熱油要比高黏度的具有更好的傳熱效果，通常導熱油的黏度要高于水的黏度。
如何對導熱油鍋爐管道內壁腐蝕進行探傷?一般根據內部腐蝕的原理和方式我們有超聲檢測和漏磁通法兩種方法。超聲檢測法：利用超聲波的脈沖反射對內部進行檢查，在世界范圍內這種方法都得到使用。在檢測的過程中，探頭會垂直向導熱油爐內壁發射超聲脈沖，再接受到管壁反射的脈沖之后，能確定爐壁的厚度，內壁被腐蝕之后就會減少厚度，如果說不符合要求的話就是出現問題了。在實際的檢測中一定要按照實際要求來進行.漏磁通法：漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導率這一特性之上，導熱油爐腐蝕缺陷處的磁導率遠小于導熱油爐的磁導率，導熱油爐在外加磁場作用下被磁化，當導熱油爐中無缺陷時，磁力線絕大部分通過鋼管，此時磁力線均勻分布;當彎頭內部有缺陷時，磁力線發生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測被磁化彎頭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。國內熱載體爐生產骨干企業開始走出國門，在國際工程招投標中獲得許多大型熱載體爐訂單。黑龍江320導熱油供應商
嚴格監測鍋爐運行中的各項數據，針對這些數據采取相應的措施，以保證安全。山西礦物導熱油供應商
酸值是導熱油中有機酸和無機酸的總量,即每克導熱油消耗氫氧化鉀的總量。酸值是控制導熱油精制深度項目之一。導熱油中的有機酸主要是環烷酸和導熱油經氧化而生成的有機酸,它不僅對金屬設備有腐蝕作用,而且可表示導熱油的抗氧化性能。有機酸又分低分子有機酸和高分子有機酸。導熱油中大部分是高分子有機酸,高分子有機酸對設備的腐蝕性很小。低分子有機酸和無機酸對機械有一定的腐蝕性,在水分存在下,其腐蝕性會增大,它們的腐蝕反應方程式為:M + R2O2 →MO + R2O MO + 2RCOOH →M (RCOO)2 + H2O。式中:M 為金屬; M (RCOO)2 為金屬鹽; MO為金屬氧化物; R2O2 為烴類過氧化物。但上述反應通常在100 ℃以上才能進行,低分子有機酸在溫度不超過100 ℃的情況下,如無水分存在,仍不腐蝕金屬。山西礦物導熱油供應商
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