超聲波清洗方式超過一般以的常規清洗方法,特別是工件的表面比較復雜,像一些表面凹凸不平,有盲孔的機械零部件,一些特別小而對清潔度有較高要求的產品(如:鐘表和精密機械的零件、電子元器件、電路板組件等),使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發生器發出的短波信號,通過換能器轉換成短波機械波而傳播到介質—清洗溶劑中,超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射,使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長,而在正壓區迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應的過程中,氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓,連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“”不斷地沖擊物件表面,使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落,從而達到物件表面凈化的目的。超聲波乳化的能耗較高,需要注意節能減排的問題。湖南通用超聲波乳化技術參數
低功耗
超聲乳化的功耗較小,制造相同容量的乳液,所需的功耗小于高壓均質機。制造容量為4.55 m3 / h,1μm大小液滴的乳化液,如使用超聲波乳化技術,可在10.514.1kg / cm2的工作壓力下*需要57 HP的驅動力,但是高壓均質機在70.3351.6kg / cm2的工作壓力下卻需要4050 HP的驅動力,因此使用超聲乳化技術可降低大量能耗。
提高乳化的效率
超聲波乳化能夠產生一般乳化方法無法完成制作的乳液。隨著能量密度的增加,液滴尺寸會減小。在適當的能量密度水平下,超聲乳化技術能夠實現小于1μm的平均液滴尺寸。超聲波促使整個乳化過程更加快速,生產的乳液純度也更高。 湖北耐用超聲波乳化設備超聲波乳化可以應用于涂料、油漆、潤滑油等行業中的生產過程。
在超聲乳化過程中,溶液溫度適當的升高會導致溶液界面張力和粘度的降低,使其更容易混合,并且會使空化氣泡的數量增加。這些趨勢對整個乳化過程是非常有利的。然而,溫度的持續不斷升高對乳化的影響也可能是有害的:空化的核數會伴隨溫度增加而增加,氣泡內部的氣壓也隨之增加,從而產生沖擊波的衰減并產生大量氣泡。這會降低氣泡內爆時達到的最大壓力。由于氣泡中蒸發的數量增加,氣泡的破裂會變得不那么劇烈,這會導致剪切力和乳化效率降低。
超聲波的幾個主要參數:
波長:在20℃的空氣中,λ≤2cm(在實際應用中因為效果相似,通常把λ≤3.4cm,即f≥10KHz的機械波也稱為超聲波)
波速:在20℃的空氣中,v=343m/s,在液體中速度更快,在固體中速度**快
功率密度:定義式為 p=發射功率(W)/發射面積(cm2),通常p≥0.3W/cm2。在液體中傳播的超聲波能對物體表面的污物進行清洗,其原理可用“空化”現象來解釋:超聲波在液體中的機械波導致的壓強達到一個大氣壓時,其功率密度為0.35W/cm2,這時超聲波的峰值就可達到真空或負壓,但實際上無負壓存在,因此在液體中產生一個很大的壓力,將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空,它在超聲波反向達到比較大時破裂,由于破裂而產生的強烈沖擊將物體表面的污垢撞擊下來。這種由無數細小的空化氣泡破裂而產生的沖擊波現象稱為“空化”現象。太小的聲強無法產生空化效應。 超聲波乳化的加工過程中可能會出現物料磨損等問題,需要注意設備維護保養的問題。
超聲波乳化是一種液體以極微小液滴均勻地分散在互不相溶的另一種液體中的作用。乳化是液-液界面現象,兩種不相溶的液體,如油與水,在容器中分成兩層,密度小的油在上層,密度大的水在下層。若加入適當的表面活性劑在強烈的攪拌下,油被分散在水中,形成乳狀液,該過程叫乳化。在超聲波能量的作用下,兩種或兩種以上的不相溶液體混合在一起,其中一種液體均勻地分散在另一種液體之中形成乳液狀液體,這種處理過程稱為超聲波乳化。。超聲波乳化可以使物料在短時間內達到均勻混合的效果,且不會產生沉淀。湖南通用超聲波乳化技術參數
超聲波乳化的頻率越高,產生的氣泡越小,物料分散的效果越好。湖南通用超聲波乳化技術參數
超聲波對化妝品的分散
為了更進一步提取藥物精華和粒子微細化,并節約生產成本,達到分散、乳化效果,使化妝品更深入滲透到肌膚里層,讓肌膚很好的吸收,發揮藥物的效力和作用,采用超聲波乳化可達到非常理想的效果。采用超聲分散,則不需要使用乳化劑,就能使蠟及石蠟乳化、化妝水等油的微粒子分散。石臘在水中分散的粒子直徑可達1μm以下。
超聲波對酒的醇化—催陳技術
一瓶美酒一般都酒味醇厚,綿軟柔和、芳香濃郁,人們常用陳年老酒來形容酒的珍貴,一瓶上世紀的陳酒,標價幾萬元,其價格的含義在于時間的存放上。酒的主要控制因素是化學變化即酸的形成,并進一步酯化,酯參與乙醇和水的締合。剛出廠的酒含有戊醇,有辛辣味,這種氣味要經過很長時間才能化解,這個緩慢變化稱酒的醇化。用功率1.6KW,波長1.56cm~1.96cm的超聲波處理5min~10min,可使酒的老熟時間縮短1/3到1/2。 湖南通用超聲波乳化技術參數