福建定制超聲波乳化維修

不同的行業，乳液的制造工藝有很大差異，這些差異包括所使用的組分（混合物，包括溶液中的各種成分），乳化方法，更多的加工條件。乳化液是兩種或更多種不混溶液體的分散體，超聲波乳化設備提供了**度的超聲波能量，將液相（分散相）分散在第二相（連續相）的小液滴中，所需的能量。兩種液體可以形成不同類型的乳液，舉個例子，油和水。首先，水包油乳液，其中油是分散相，水是分散介質。其次，它們可以形成油包水乳液，其中水是分散相，油是連續相。同時也可能形成多重乳液，包括“水包油包水”乳液和“油包水包油”乳液。超聲波乳化的設備主要包括超聲波發生器、乳化罐等組成部分。福建定制超聲波乳化維修

超聲乳化已應用于多個領域，石油、化工、輕工、紡織、醫藥、冶金、食品、造紙、染料等各個工業領域具有廣泛的應用前景，并在每個領域發揮著獨特的作用例如

1.各種口味的醬料、混合牛奶各種飲料等，超聲波乳化后，口感變得更加細膩順滑。

2.在化學工業中，各種樹脂，硅油和油墨都通過超聲波乳化，使顆粒更細，更容易涂覆。

3.化妝品行業已經充分應用了超聲波乳化。各種乳液和面霜在超聲波乳化的作用下變得更容易吸收。

產品優勢

1.超聲波乳化形成的乳液平均液滴尺寸小，可為0.2~2um

2.液滴尺寸分布范圍窄，可為0.1~10um或更窄

3.超聲波乳濃度高，純乳液濃度可超過30%，外加乳化劑可達70%

4.可以控制乳液的類型 北京通用超聲波乳化生產廠家超聲波乳化的產物可以通過改變原料比例來調整其結晶速率和形態。

超聲波乳化是指在超聲能量作用下，使兩種(或兩種以上)不相溶液體混合均勻形成分散物系，其中一種液體均勻分布在另一液體之中而形成乳狀液的工藝過程。 超聲波乳化與一般乳化工藝和設備(如螺旋槳、膠體磨及均化器等)相比，具有如下特點：乳化質量高：所形成的乳液平均液滴尺寸小，可為0.2～2μm,液滴尺寸分布范圍窄，可為0.1～10μm或更窄，濃度高，純乳液濃度可達30%,外加乳化劑可達70%。乳化穩定：可以不用或少用乳化劑就產生穩定的乳液，有的可穩定幾個月至半年以上，耗能小，生產效率高，成本低。可以控制乳液的類型：在某些聲場條件下，o/w(水包油)和w/o(油包水)型乳液都可制備。

超聲波乳化是一種液體以極微小液滴均勻地分散在互不相溶的另一種液體中的作用。乳化是液-液界面現象，兩種不相溶的液體，如油與水，在容器中分成兩層，密度小的油在上層，密度大的水在下層。若加入適當的表面活性劑在強烈的攪拌下，油被分散在水中，形成乳狀液，該過程叫乳化。在超聲波能量的作用下，兩種或兩種以上的不相溶液體混合在一起，其中一種液體均勻地分散在另一種液體之中形成乳液狀液體，這種處理過程稱為超聲波乳化。。超聲波乳化的成本相對較高，需要ZY 的設備和技術。

超聲波的幾個主要參數：

波長：在20℃的空氣中，λ≤2cm（在實際應用中因為效果相似，通常把λ≤3.4cm，即f≥10KHz的機械波也稱為超聲波）

波速：在20℃的空氣中，v=343m/s，在液體中速度更快，在固體中速度**快

功率密度：定義式為 p=發射功率（W）/發射面積（cm2），通常p≥0.3W/cm2。在液體中傳播的超聲波能對物體表面的污物進行清洗，其原理可用“空化”現象來解釋：超聲波在液體中的機械波導致的壓強達到一個大氣壓時，其功率密度為0.35W/cm2，這時超聲波的峰值就可達到真空或負壓，但實際上無負壓存在，因此在液體中產生一個很大的壓力，將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超聲波反向達到比較大時破裂，由于破裂而產生的強烈沖擊將物體表面的污垢撞擊下來。這種由無數細小的空化氣泡破裂而產生的沖擊波現象稱為“空化”現象。太小的聲強無法產生空化效應。 超聲乳化是指在超聲能量作用下，使兩種(或兩種以上)不相溶液體混合均勻形成分散物系。福建定制超聲波乳化維修

超聲波乳化的加工過程中可能會出現物料揮發等問題，需要注意通風換氣的問題。福建定制超聲波乳化維修

超聲波清洗方式超過一般以的常規清洗方法，特別是工件的表面比較復雜，像一些表面凹凸不平，有盲孔的機械零部件，一些特別小而對清潔度有較高要求的產品（如：鐘表和精密機械的零件、電子元器件、電路板組件等），使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。超聲清洗的原理是由超聲波發生器發出的短波信號，通過換能器轉換成短波機械波而傳播到介質—清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相同的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區迅速閉合。在這種被稱為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可形成超過1000大氣壓的瞬間高壓，連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“”不斷地沖擊物件表面，使物件的表面及縫隙中的污垢迅速剝落，從而達到物件表面凈化的目的。福建定制超聲波乳化維修