管-管對接自熔GTAW焊接參數主要包括電弧長度（電弧電壓）、焊接速度、焊接電流以及焊接參數的分段程控等。1.電弧長度電弧長度即為鎢極至焊件表面的距離，它取決于焊接電流、電弧的穩定性和兩對接管子的同心度或橢圓度。為獲得的焊縫，電弧長度必須保持恒定，按經驗，在薄壁管對接的自熔GTAW焊中，電弧長度應為管壁厚度的1/2+。例如管壁厚度為，電弧長度應為。2.焊接速度焊接速度取決于被焊材料在熔化狀態下的流動性和管壁厚度。常用的焊接速度范圍為100～250mm/min。管壁越薄，焊速越.焊接電流焊接電流取決于母材的種類、管壁厚度、焊接速度和保護氣體的物理特性。其選用原則是保證焊縫全焊透。對于奧氏體不銹鋼的焊接，按經驗數據，壁厚每增加，焊接電流提高4A。焊接厚，焊接電流應為32A。當采用脈沖電流時，應設定4個參數：峰值電流、基本電流、脈沖寬度（持續時間）和脈沖頻率。峰值電流與基值電流的比值一般在2∶1～5∶1的范圍內，通常選用3∶1。脈沖頻率取決于所要求的相鄰焊點的搭接量，大都取75%。在薄壁管焊接時，脈沖頻率與焊接速度成正比關系，比例系數約為25。例如焊接速度選定為125mm/min，脈沖頻率應為5Hz。脈沖寬度取決于被焊材料的熱敏感性。 在接頭的兩面（側）施焊的焊接。湖南等離子焊接專機
端蓋加工過程比較簡單，基本上是車削和鉆孔兩項。但是端蓋是一種易變形的薄壁零件，過大的夾緊力或過大的切削量都可能使端蓋的尺寸超差和變形。減小夾緊力又將導致切削用量降低，從而降低生產率。因此，常將車削分為粗車和精車兩道工序，采用不同的夾緊力，在準確度等級不同的車床上加工。小型電動機端蓋加工時，常用自定心卡盤夾緊端蓋上的工藝搭子外圓。工藝搭子外圓應預先加工，以便控制夾緊力和壁厚均勻度。中型電動機端蓋加工時，應在凸緣的外圓柱面處將端蓋徑向夾緊，并均勻地支撐住凸緣平面，以免車削時產生振動，影響加工質量。小型端蓋采用立式鉆床或多軸鉆床進行鉆孔，大中型端蓋則在搖臂鉆床上鉆孔。為了提高生產率和保證各孔的相對位置，鉆孔時通常都使用鉆模。端蓋止口與鉆模止口采用間隙配合H8/f8。鉆完孔后應及時插入銷釘，使鉆模與端蓋不致發生相對移動，然后再鉆其他的孔。 廣東焊接埋弧焊能焊的材料已從碳素結構鋼發展到低合金結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼等以及某些有色金屬。
工藝特點：前期處理簡單：只需除銹去污去疲勞層即可。第二送粉：采用氬氣送粉，送分精度要求低，可以有一定的傾斜度。這樣就允許手工操作，對于金屬修復比較適用。第三微束等離子穩定性好：微束等離子的穩定性好，熔池的形成也易于控制，敷材與機體融合充分，區域過度較好。第四加熱和冷卻速度低于激光：熔融狀態維持時間長，有利于金相組織均勻形成，排氣浮渣較好，在粉末噴出過程中就已經加熱，且有氬氣和離子氣的保護，所以熔覆層均勻度更好，氣孔夾渣等缺陷更少。第五材料選擇：等離子加熱方式對材料限制少，材料選擇更，對碳化物，氧化物的熔覆更容易一些。
焊接是機電行業熱加工的一個工藝大類，它指得是固體材料與固體材料（不單指金屬材料，還有非金屬材料）之間局部受熱熔融后結合在一起的一種機械電子制造熱加工工藝。焊接工藝過程產生的大氣污染物——焊接煙塵的特征，取決于被焊接材料的材質、焊接材料的成分、焊接工藝方法及焊接工藝參數。不同的焊接工藝產生的焊接煙塵，其有害物質、有害氣體的種類、性質與數量有很大的區別。因此，在對建設項目進行環境影響評價中，對工程分析進行工藝污染分析涉及“焊接工藝過程產生的大氣污染物”時，不能籠統地說污染物為“焊接煙塵”，其“發塵量”一概是多少多少，治理措施一概是“移動式焊接煙塵凈化器”。按熱熔融方式的不同，焊接工藝方法可分為：電弧焊、電阻焊、高頻焊、電渣焊、電子束焊、錫焊等，上述焊接工藝均為利用電能轉換為熱能；氧炔焊、摩擦焊、激光焊等，則利用了化學能、機械能、激光能轉換為熱能。堆焊、釬焊等則可為利用電能，亦可為利用其它能源。被熔融物，有的是被焊接材料與焊條、焊絲，有的為被焊接材料自身熔融，也有的是焊接材料熔融而被焊接材料不熔融。但不管誰熔融，都要避免被氧化。為此要使用各種不同的焊劑或保護氣體。 引弧時，如果按下啟動按鈕后，焊絲不能上抽引燃電弧，而把機頭頂起，表明焊絲與焊件接觸太緊或接觸不良。
焊接電弧的紫外線對纖維的破壞能力很強，其中以棉織品損傷嚴重。白色織物由于反射性能強，耐紫外線輻射能力較強。氬弧焊產生的紫外線是手弧焊的5—10倍，損傷更嚴重。氬弧焊的工作服宜用耐酸呢、柞絹等織品制作。⑵紅外線紅外線的波長在343—，它對人體的危害主要是引起組織的熱作用。長波紅外線可被人體吸收，使人產生熱的感覺；短波紅外線可被組織吸收，使血液和深部組織加熱，產生灼傷。在焊接過程中，眼睛受到強烈的紅外線輻射，立即會感到強烈的灼傷和灼痛，發生閃光幻覺，長期接觸還可能造成紅外線白內障，視力減退，嚴重時能導致失明。還會造成視網膜灼傷。⑶可見光焊接電弧的可見光線的光變，比肉眼正常承受的光變要大到1萬倍以上。受到照射時眼睛有疼痛感，一時看不清東西。通常叫電弧“晃眼“，在短時間內失去勞動能力，但不久既可恢復。 微束離子通常用于焊接薄板材（厚度為0.1mm）、焊絲和網孔部分。重慶消防筒焊接設備
埋弧自動焊以機械方式送進焊絲和移動電弧的自動調節方式代替焊條電弧焊的人工調節方式。湖南等離子焊接專機
焊接機器人發展趨勢目前國際機器人界都在加大科研力度，進行機器人共性技術的研究。從機器人技術發展趨勢看，焊接機器人和其它工業機器人一樣，不斷向智能化和多樣化方向發展。具體而言，表現在如下幾個方面：1)機器人操作機結構：通過有限元分析、模態分析及仿真設計等現代設計方法的運用，實現機器人操作機構的優化設計。探索新的度輕質材料，進一步提高負載/自重比。例如，以德國KUKA公司為的機器人公司，已將機器人并聯平行四邊形結構改為開鏈結構，拓展了機器人的工作范圍，加之輕質鋁合金材料的應用，提高了機器人的性能。此外采用先進的RV減速器及交流伺服電機，使機器人操作機幾乎成為免維護系統。機構向著模塊化、可重構方向發展。例如，關節模塊中的伺服電機、減速機、檢測系統三位一體化；由關節模塊、連桿模塊用重組方式構造機器人整機；國外已有模塊化裝配機器人產品問市。機器人的結構更加靈巧，控制系統愈來愈小，二者正朝著一體化方向發展。采用并聯機構，利用機器人技術，實現高精度測量及加工，這是機器人技術向數控技術的拓展，為將來實現機器人和數控技術一體化奠定了基礎。意大利COMAU公司，日本FANUC等公司已開發出了此類產品。 湖南等離子焊接專機
焊研瑞科，2019-11-05正式啟動，成立了機器人技術開發，焊接設備，機電設備，工業自動化設備等幾大市場布局，應對行業變化，順應市場趨勢發展，在創新中尋求突破，進而提升焊研科技,焊研瑞科的市場競爭力，把握市場機遇，推動機械及行業設備產業的進步。是具有一定實力的機械及行業設備企業之一，主要提供機器人技術開發，焊接設備，機電設備，工業自動化設備等領域內的產品或服務。我們強化內部資源整合與業務協同，致力于機器人技術開發，焊接設備，機電設備，工業自動化設備等實現一體化，建立了成熟的機器人技術開發，焊接設備，機電設備，工業自動化設備運營及風險管理體系，累積了豐富的機械及行業設備行業管理經驗，擁有一大批專業人才。值得一提的是，焊研瑞科致力于為用戶帶去更為定向、專業的機械及行業設備一體化解決方案，在有效降低用戶成本的同時，更能憑借科學的技術讓用戶極大限度地挖掘焊研科技,焊研瑞科的應用潛能。