溫度開關校準步驟
1.設備準備
1.將溫度開關與標準鉑電阻溫度計并列置于恒溫槽/干體爐內,確保傳感器完全浸入溫場均勻區域。
2.連接溫度開關輸出端至通斷檢測裝置(如萬用表),通過電流≤50mA。
2.校準點選擇
1.固定式開關校準其標稱值;可調式選擇量程下限、50%量程點及上限。
2.示例:量程(0-100℃)選擇0℃、50℃、100℃三點。
3.動作溫度校準
1.從低于校準點10℃開始,以≤1℃/min速率升溫,監測開關狀態變化。
2.首先動作時記錄標準溫度值(動作溫度td),重復3次取平均值。
3.計算動作溫度誤差:Δt=td-ts(ts為設定值),要求≤允許誤差。
4.回程測試
1.以相同速率降溫,記錄開關復位時的回復溫度th。
2.計算通斷溫度差Δtd=|td-th|,應滿足滯回要求(如≤2℃)。
5.參數調整
1.超差時調節設定指針或電子補償參數,可調式開關需重新標定三點。
2.分體式傳感器可用信號模擬器直接校準開關電路。
6.記錄與報告
1.生成校準證書,包含動作溫度誤差、通斷溫度差及測量不確定度。
2.校準環境要求:溫度(20±5)℃,濕度≤85%RH。 校準無界,英菲服務全球!揚州溫度開關熱工計量檢測公司
數字溫度計校準步驟
1.設備連接與預熱
1.將被校數字溫度計與標準鉑電阻溫度計(如PT100)并列置于恒溫槽中,確保傳感器浸入深度≥100mm。
2.連接數字溫度計輸出信號至數據采集器,通電預熱20分鐘。
2.零點校準
1.設置恒溫槽至0℃,待溫度波動≤±0.1℃時保持10分鐘。
2.記錄標準溫度值T標與數字溫度計示值T測,計算零點誤差ΔT=T測-T標。
3.若誤差超差(如±0.3℃),通過校準菜單修正零點參數。
3.量程校準
1.升溫至量程上限(如150℃),穩定后記錄標準值與測量值。
2.調整量程增益系數,確保上限點誤差≤±0.5%FS。
4.多點校準
1.選取校準點:0℃、50℃、100℃、150℃(量程為0-150℃時)。
2.每點穩定后同步記錄數據,計算線性誤差(要求≤±0.2%FS)。
3.通過多點擬合功能優化溫度-電壓特性曲線。
5.回程誤差測試
1.從50℃以1℃/min速率升溫至100℃,記錄各點示值。
2.同速率降溫至50℃,計算同溫度點升/降溫比較大偏差(應≤±0.3℃)。
6.穩定性驗證
1.在100℃恒溫點持續運行4小時,每小時記錄1次數據。
2.比較大漂移量應≤±0.1℃(滿足年穩定性≤0.2%FS要求)。
標準Hg溫度計校準步驟
1.校準前準備
1.環境與設備檢查:校準環境溫度控制在(15~35)℃,濕度≤75%RH,檢查溫度計玻璃管無裂紋、汞柱無斷裂或氣泡,刻度線清晰可見。
2.標準設備配置:準備冰浴(0℃)和沸水浴(100℃)作為基準溫源,或采用恒溫槽,配備二等標準Hg溫度計作為參考。
2.零點校準
1.冰浴校準:將溫度計垂直浸入冰水混合物中,浸沒深度≥40mm,待汞柱穩定后讀取示值。重復測量3次取均值,允差±0.1℃。
2.零點穩定性驗證:將溫度計在量程上限加熱15min后自然冷卻至室溫,兩次測定零點位置差值≤0.05℃。
3.溫度點校準
1.恒溫槽校準:在目標校準點設置恒溫槽,溫度波動≤±0.05℃/10min。將標準與被校溫度計垂直插入槽體,浸沒至規定刻度線。
2.數據采集:穩定10min后,按“標準→被檢1→被檢2→…→標準”順序讀取數據,計算均值偏差ΔT=被校值-標準值。
4.誤差修正與判定
1.允差判定:工業級溫度計允許誤差±0.2℃,高精度型允差±0.1℃。若超差,通過調整內部金屬片或標記修正值。
2.非線性修正:對多點校準計算非線性誤差,需滿足ΔT≤±0.3℃。 溫度濕度表,英菲校準好!
干體式溫度校準器校準前準備
1. 標準器及配套設備
1.主標準器:選用二等標準鉑電阻溫度計,其擴展不確定度需優于被校設備最大允許誤差的1/3。若涉及高溫段,可搭配二等標準鉑銠10-鉑熱電偶。
2.測溫裝置:配置多通道高精度測溫儀及至少3支均勻分布的測溫探頭,用于檢測校準器工作區域的溫度均勻性和波動度。
3.輔助工具:專業襯套、隔熱手套、校準軟件。
2. 環境條件
1.實驗室溫度穩定在(20±5)℃,相對濕度≤80%,避免強氣流擾動或電磁干擾。
2.校準器放置于水平穩固臺面,四周預留≥50cm散熱空間,電源單獨接地,電壓波動≤±5%。
3.校準前需提前4小時開機預熱至常用溫度點,并穩定運行1小時以上以消除熱慣性。
3. 被校儀器檢查
1.外觀檢查:校準器外殼無變形,加熱模塊無積碳,測溫孔內壁清潔無氧化,電源線及接口完好。
2.性能預檢:空載條件下,高溫段波動度≤±0.1℃/10min,均勻性≤±0.5℃。驗證控溫PID參數鎖定功能,禁用自適應算法。
3.安全功能:測試超溫報警、過流保護及緊急斷電功能正常。
4.軟件設置:清理歷史校準數據,同步校準軟件與校準器的時間戳,設置數據記錄間隔為1分鐘/次。 熱力四射,工匠之心鑄精度!楊浦區熱電偶熱工計量檢測
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