數字化設備全生命周期管理優勢

   設備維保全業務:報修、點檢、巡檢、保養、備件申領、不同倉庫調撥、安全作業。支持工作流與審批流，并可與企業微信、釘釘等進行數據打通集成。支持多維保商共同參與運維。保養、點檢、維修，派單、搶單多種模式系統在進行維保時，可以靈活設定保養以及點檢計劃，系統根據計劃定期生成工作任務。維修任務可以根據用戶掃碼報修自動化生成。任務生成后根據系統設置的工作模式，自動進行分配。任務支持系統自動派單、主管手動派單、維修人員搶單等多種模式。系統自動派單會根據每個人的工作量、完成情況等綜合考量，自動派送任務單。手動派單模式，系統會等待商家主管進行任務分派。搶單模式類似于外賣平臺的派送小哥進行搶單，這樣有利于后期根據完成的任務量進行考核。功能分解之任務池：功能分解之設備中心：功能分解之設備保養：功能分解之設備維修：功能分解之設備點檢：功能分解之作業標準庫：功能分解之備品備件：功能分解之BI決策（老板駕駛艙）：功能分解之基礎功能：通過物聯網傳感器、RFID或PLC等技術手段對設備數據進行采集，實時推送到微信端或現場LED看板上，以達到預防性維護及預測性維修的目的，幫助企業實現設備信息化管理，降低設備故障率，提高設備穩定性。 這一過程通常涉及多種技術和方法，包括傳感器技術、數據分析、機器學習和人工智能等。數字化設備全生命周期管理優勢

    設備管理與維護是制造安裝生產企業管理工作的重要環節，依靠人工點檢的設備管理模式不僅無法勝任智能化管理的需要，也不符合企業的利益需求。因此，將以信息技術為基礎的通訊、檢測、維護等技術手段與企業設備管理融為一體，實現企業設備管理的信息化、智能化是企業發展的必然趨勢。在對企業設備管理與維護的現狀進行了分析之后，我們明確了設備管理系統的流程和需求，在此基礎上對設備管理系統的功能模塊進行了劃分，進而對其系統設計進行了分析說明。所設計的系統滿足設備基礎信息管理、可靠性管理、維護人員點檢績效等需求。什么是智能設備管理系統？什么是傳統巡檢？或許大家對于這兩個系統的概念都是非常模糊的，其實傳統就是以前的紙筆紀錄方式進行巡檢，完成巡檢后對結果進行匯總，而智能設備管理系統是采用現代技術對巡檢的過程進行全程跟蹤并對巡檢結果進行科學的統計和分析。那么智能設備管理系統系統與傳統巡檢系統相比，優勢在哪兒？完善的工作計劃智能化的巡檢管理系統可以支持不同時間段比如每日、多日、每周或者每月等靈活的排版考核方式，能夠按照區間進行體檢或者計劃模板生產工作計劃。這樣人們的工作就會更加井然有序，更加高效簡便。日照it固定資產管理系統數據驅動的設備優化功能通過分析設備數據和趨勢，提供優化建議和決策支持。

   縮短維修周期的同時提高了效率，系統自動生成數字化工單，為設備維修流程帶來了更高的便利性、效率和透明度。掃碼報修后，維修過程全紀錄清晰可查，備品備件自動關聯，維修記錄自動生成知識庫。4.保養計劃管理：對設備進行預防性按時保養維護，確保設備處于完好狀態，充分發揮設備效能。多種智能提醒方式直達維保人員手機端，實時提醒，有效提高完成率。5.點檢巡檢管理：日常點檢與專業巡檢保障設備穩定運行。支持按照計劃自動生成任務，多元展示設備巡查數據；支持自定義巡檢周期，手機端自動接收消息提醒防止遺忘；巡查行為標準化，數據真實可靠。6.工單管理：工單作為用于跟蹤、分配和處理任務、工作請求或維修需求的重要工具，可有效組織和監控工作流程，確保任務按時完成，優化資源利用和提高工作效率。7.備品備件管理：實時備品、備件、配件管理，與設備雙向關聯，維修過程自動關聯顯示。從備件的采購、領用、跨地域跨庫調用管理等環節對倉庫備品備件全生命周期的精細化管理。8.數據采集與數字孿生：設備OEE自動采集，日志自動同步分析，異常停機原因智能上報，適合所有設備。IOT物聯網，讀取設備的狀態信息，運行時長、以及生產數量的信息。

智能制造就其本質而言可以分為軟件和硬件兩個方面：軟件是一種面向個性化定制生產模型式的資源協調系統，實現供應鏈整體優化與協調；而硬件是“智慧工廠”，即實現人、機、料之間數字化通信基礎上，以統一的數字化模型來優化和指揮各個生產單元的先進加工系統。智能制造實現的關鍵是上述兩個層面建設完成的基礎，即如何實現軟件、硬件的深度融合。為應對第四次工業時代，我國將推進信息化與工業化深度融合作為“中國制造2025”九項戰略任務之一。提出把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向，著力發展智能裝備和智能產品，推進生產過程智能化，培育新型生產方式，提升企業研發、生產、管理和服務的智能化水平。智能制造的硬件部分，首先基礎的是高度自動化和具有自主通信能力的生產加工設備。而智慧工廠的優化模型所給出的管理策略，基礎部分就是如何實現這些智能裝備和生產單元的高可用性。只有這樣才能實現智能制造要求的客戶定制生產任務不因產能瓶頸、非計劃停機、設備加工性能不足等因素而無法執行。智能制造環境下的設備管理變化突出表現在三方面，一是大量復雜智能化設備的應用，必然引發設備運維管理在方法、工具、理念和團隊方面的變革；二智能化設備的應用。尤其是重點、關鍵設備的技術狀態，及時進行預防維修，保證設備的安全、可靠和高效地運行。

    技術參數主要是記錄設備的操作條件等，如操作壓力、操作溫濕度條件等，若一些設備對環境的濕度、環境的電磁輻射干擾等有嚴格規定時，必須如實記錄在管理系統中。備件信息主要是用于記錄設備易損壞、磨損組件的信息，包括組件的編號、數量、名稱、供應商單位等，主要用于在組件損壞后可以迅速提供可更換的備件。2）可靠性管理的執行方式是通過對設備運行期間的所有數據進行長期的有效采集、綜合分析而形成的相關可靠性結果。通過自動化的長期監測，可以為企業的每一臺設備提供準確的健康狀況包括，從而使得設備管理人員可以此為依據制定相應的檢修計劃。為了實現企業設備的可靠性管理，實時故障監測與診斷系統必不可少。維護人員在對設備的故障進行處理完成后，需要在設備管理系統中根據故障設備的名稱和編碼等定位該設備，并及時記錄設備的故障處理信息，如故障情況、故障原因、處理措施、處理結果等。3）點檢績效管理主要是對設備維護保養人員的業績進行考評，以提高設備管理人員的工作積極性。通過建立維護人員的崗位信息、考評指標、考評周期、考評方式等，將維護人員的考評管理與維修信息建立起關聯，實現自動化的績效考核。小結：從以上分析可以看出。移動端支持和實時通知，隨時隨地管理設備并接收實時通知。威海asp固定資產管理系統

可擴展的開放接口與生態整合，與其他系統和設備實現無縫集成，擴展功能和應用領域。數字化設備全生命周期管理優勢

  企業數字化轉型已然是企業生存發展的必然趨勢。不管是國家十四五規劃層面的倡導，還是企業自身產業升級的需求，企業的數字化轉型勢在必行。企業數據化轉型比較好實踐路徑工業企業實現數字化轉型需要根據企業自身特有需求，針對生產設備循序漸進的進行。從比較低層設備數據連接，設備數據可視化，設備數據分析，設備故障預測，設備自適應到引入AI人工智能分布實現。設備運維管理一體化平臺架構設備運維管理一體化平臺流程閉環實現設備運維管理一體化，必須先要做到業務流程的整體閉環。從而實現，設備看得見，設備找得到，狀態可控，從而達到效益提升。數字化設備全生命周期管理優勢