溫州旋槽機(jī)生產(chǎn)過程

在機(jī)械產(chǎn)品中如何節(jié)約原材料卻能提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕產(chǎn)品的重量卻能延長使用壽命，降低產(chǎn)品的制造成本及能源消耗卻能減少加工工時(shí)一直是人們關(guān)注的。例如"V"型皮帶輪(通稱"V"型帶輪)是用途十分***的機(jī)械傳動(dòng)零件之一，如果能由鋼板成型具有重要意義。鈑制皮帶輪同傳統(tǒng)的鑄鐵皮帶輪相比，可節(jié)約原材料70%以上。由金屬鈑材經(jīng)拉伸--旋壓成形的鈑制旋壓皮帶輪是***比較好的帶輪結(jié)構(gòu)形式。這種帶輪不僅具備上敘優(yōu)點(diǎn)，而且無環(huán)境無污染，尤其在汽車、拖拉機(jī)、收割機(jī)、空壓機(jī)等多種機(jī)械產(chǎn)品中。采用鋼鈑毛坯在的皮帶輪旋壓機(jī)床上使毛坯產(chǎn)生由點(diǎn)到線、由線到面的塑性變形而制成。旋槽機(jī)可以進(jìn)行圓形槽和非圓形槽的加工。溫州旋槽機(jī)生產(chǎn)過程

本實(shí)用新型涉及一種新型數(shù)控滾珠旋壓機(jī)，屬于數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)：旋壓成形作為塑性加工的一個(gè)重要分支，由于容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術(shù)領(lǐng)域占有重要地位，旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環(huán)軋、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進(jìn)工藝，是利用旋壓工具對(duì)旋轉(zhuǎn)坯料施加壓力，使之產(chǎn)生連續(xù)的局部塑形變形而成形為所需空心回轉(zhuǎn)零件的塑性加工方法，是制造薄壁回轉(zhuǎn)體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序，旋壓加工用的機(jī)械設(shè)備稱之為旋壓機(jī)或者旋壓機(jī)床。現(xiàn)有的滾珠旋壓機(jī)多是單個(gè)動(dòng)力頭工作，且操作不方便，運(yùn)行不穩(wěn)定，工件表面質(zhì)量差，變形不均勻。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種新型數(shù)控滾珠旋壓機(jī)，雙動(dòng)力頭，且易于操作，伺服電機(jī)的安裝使機(jī)床定位準(zhǔn)確，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：一種新型數(shù)控滾珠旋壓機(jī)，包括機(jī)床外殼、工作臺(tái)、配電柜，所述配電柜安裝于機(jī)床外殼后方，所述工作臺(tái)下方設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)一、驅(qū)動(dòng)電機(jī)二。閔行區(qū)直銷旋槽機(jī)旋槽機(jī)可以進(jìn)行盲孔和通孔的加工。

尤其是大型強(qiáng)力旋壓機(jī)，通常具有一些獨(dú)特的特點(diǎn)。①旋壓機(jī)的床身、主軸及傳動(dòng)系統(tǒng)、旋輪架、尾座等各部分應(yīng)具有足夠的剛度，還具有較笨重的工作臺(tái)、較粗大的導(dǎo)軌、壁部肥厚的承力支架和箱體等。②旋輪架的橫向、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)多采用液壓傳動(dòng)或機(jī)械與液壓聯(lián)合驅(qū)動(dòng)，使其產(chǎn)生足夠的旋壓力，并能進(jìn)行平穩(wěn)的無級(jí)調(diào)速，滿足工藝要求。③普通旋壓機(jī)較多用一個(gè)旋輪，但輔助成形輪（如翻邊輪、卷邊輪等）則為多個(gè)。強(qiáng)力旋壓機(jī)的旋輪或旋輪架數(shù)目多采用2～3個(gè)（通用型的為2個(gè)，筒形件旋壓機(jī)多為2～3個(gè)），并相對(duì)主軸軸線成對(duì)稱配置，以平衡旋壓時(shí)的徑向力，減小主軸、芯模的彎曲撓度、偏擺和振動(dòng)，為提高旋壓件的精度提供先決條件。這就相應(yīng)要求旋輪具有較高的橫向（如筒形件旋壓機(jī)）或縱向（如通用型旋壓機(jī)）同步進(jìn)給精度。但是，對(duì)輕型強(qiáng)力旋壓機(jī)則采用一個(gè)旋輪。④主軸具有足夠的傳動(dòng)扭矩和功率。根據(jù)具體工藝要求，滿足恒扭矩或恒功率調(diào)節(jié)。此外，比較好使主軸轉(zhuǎn)速和旋輪縱向進(jìn)給速度為無級(jí)調(diào)速，一方面可滿足旋壓工藝用量的任意選用要求；另一方面可實(shí)現(xiàn)旋壓過程中保持芯模表面旋轉(zhuǎn)線速度和每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不變的可能性。⑤主軸采用重型滾動(dòng)軸承。

金屬旋壓技術(shù)的基本原理相似于古代的制陶生產(chǎn)技術(shù)。旋壓成型的零件一般為回轉(zhuǎn)體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。旋壓機(jī)的原理與結(jié)構(gòu)類似于金屬切削車床。在車床大拖板的位置，設(shè)計(jì)成帶有有軸向運(yùn)動(dòng)動(dòng)力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動(dòng);與主軸同軸聯(lián)接的是一芯模(軸)，旋壓毛坯套在芯模(軸)上;旋輪通過與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產(chǎn)生的摩擦力反向被動(dòng)旋轉(zhuǎn);與此同時(shí)，旋輪架在軸向大推力油缸的作用下，作軸向運(yùn)動(dòng)。旋輪架在軸向、旋輪在徑向力的共同作用下，對(duì)坯料表面實(shí)施逐點(diǎn)連續(xù)塑性變形。在車床尾頂支架的位置上，設(shè)計(jì)成與主軸同一軸線的尾頂液壓缸，液壓缸對(duì)套在芯模(軸)上的坯料端面施加軸向推力。旋壓成型有普通旋壓和強(qiáng)力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型;即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強(qiáng)力旋壓成型。強(qiáng)力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機(jī)的結(jié)構(gòu)一般也較復(fù)雜。強(qiáng)力旋壓成型又依旋輪移動(dòng)的方向與金屬流動(dòng)的方向，分為正旋和反旋。旋輪移動(dòng)的方向與金屬流動(dòng)的方向相同，叫正旋;反之，稱為反旋。同一種材料，反旋成型所需的旋壓力較大。采用哪種旋壓方式成型。旋槽機(jī)可以進(jìn)行粗加工和精加工。

它們也對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)布局產(chǎn)生各不相同的影響，例如中小直徑管材旋壓機(jī)由于工件和芯模較小，一般把旋輪布置在管子的外圓周，并采取芯模和管子轉(zhuǎn)動(dòng)的方式，因而這種管材強(qiáng)力旋壓機(jī)，由于芯模較大、特重和制造困難等原因，就采取內(nèi)旋壓法，即把芯模制成固定環(huán)形的，管坯置入環(huán)形模內(nèi)，旋輪及其支架作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和軸向進(jìn)給，這兩種旋壓機(jī)在布局和外形上就完全不同了。對(duì)于具有完整工藝流程的旋壓機(jī)布局，還要考慮工件的流程順序，從毛坯來源、上料對(duì)中和裝夾、旋壓、卸下工件、輸送到必要的中間工序（如退火、酸洗和整形等）及進(jìn)一步加工（如再次旋壓、機(jī)械加工、焊接和涂層等），直至成品輸送、收集保存或輸送到自動(dòng)線的下一工序中去。在考慮整個(gè)工藝流程的設(shè)備布局時(shí)，還應(yīng)注意工件的流動(dòng)方向?qū)ζ洳季值挠绊憽?.處理好自動(dòng)旋壓機(jī)旋壓件加工范圍的寬窄由上述可知，一臺(tái)旋壓機(jī)的加工對(duì)像與加工要求對(duì)其選型與結(jié)構(gòu)關(guān)系很大。如果把多種多樣的產(chǎn)品都放在一臺(tái)旋壓機(jī)上加工，即要求旋壓機(jī)是“***”型的。這種加工范圍寬的旋壓機(jī)即使可以設(shè)計(jì)和制造出來，但往往存在性能差、精度低，成本高和使用不便等缺點(diǎn)，尤其是大型旋壓機(jī)帶來的問題更加突出。要是把小型工件放在大型旋壓機(jī)上加工。旋槽機(jī)可以進(jìn)行直孔和斜孔的加工。閔行區(qū)直銷旋槽機(jī)

旋槽機(jī)可以加工各種材料，如鋼、鋁、銅和塑料。溫州旋槽機(jī)生產(chǎn)過程

更重要的是還可以提高精度和便于操作。例如主軸傳動(dòng)采用直流電動(dòng)機(jī)或油馬驅(qū)動(dòng)，只需少數(shù)幾級(jí)和幾擋齒輪傳動(dòng)配合，既可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速，又可**簡化一般的多級(jí)多擋的齒輪變速箱結(jié)構(gòu)，還可通過電位計(jì)或節(jié)流閥來調(diào)節(jié)速度，故操作方便。又如旋輪架中的縱向進(jìn)給采用油缸傳動(dòng)，顯然結(jié)構(gòu)大為簡化。6.自動(dòng)旋壓機(jī)應(yīng)便于操作、調(diào)整、維護(hù)和檢修自動(dòng)旋壓機(jī)的布局還應(yīng)適于操作者的操作習(xí)慣和操作方便的位置。例如臥式單旋輪的自動(dòng)旋壓機(jī)，一般都把主軸裝置置于操作者的左邊，尾座置于右邊，如同車床一樣，都是為了適應(yīng)于人們右手操作的習(xí)慣。至于雙旋輪的也是同樣道理，多數(shù)以前旋輪架（由尾座往主軸箱方向視為左的）為主，以后（右）旋輪架為輔。也就是說，電氣、液壓系統(tǒng)均以左邊旋架為主，當(dāng)采用單旋輪工件時(shí)，也是用主旋輪架。此外一般使安裝工件和芯模等工具的部位高度設(shè)在1M左右，為了適應(yīng)操作者身材的高低和操作方便。當(dāng)旋壓機(jī)較低時(shí)應(yīng)該用床臺(tái)（腿）墊高。對(duì)較高的大型旋壓機(jī)就應(yīng)該附設(shè)相應(yīng)的操作踏板或工作架。裝卸工件、調(diào)整和換置機(jī)構(gòu)及電氣操縱箱等都應(yīng)布置在容易到達(dá)的地方，而且比較好把這些機(jī)構(gòu)集中在一定的區(qū)域，此外還應(yīng)能在調(diào)整的同時(shí)便于觀察加工情況。溫州旋槽機(jī)生產(chǎn)過程