先談一談字符模板那匹配法。字符模板匹配法看起來很蠢，但是在一些應用上可能卻很湊效。比如在對電表數字進行識別時，考慮到電表上的字體較少，而且字體很統一，清晰度也很高，所以識別難度不高。針對這種簡單的識別場景，我們首先考慮的識別策略當然是簡單的模板匹配法。模板匹配法只限于一些很簡單的場景，但對于稍微復雜的場景，那就不太實用了。那此時我們可以采取OCR的一般方法，即特征設計、特征提取、分類得出結果的計算機視覺通用的技巧。在這里簡單說一下這里常見的方法。第一步是特征設計和提取，我們現在識別的目標是字符，所以我們要為字符設計它獨有的的特征，來為后面的特征分類做好準備。再將這些特征送入分類器（SVM）做分類，得出識別結果。這種方式比較大的缺點就是，人們需要花費大量時間做特征的設計，這是一件相當費工夫的事情。通過人工設計的特征（例如HOG）來訓練字符識別模型，此類單一的特征在字體變化，模糊或背景干擾時泛化能力迅速下降。而且過度依賴字符切分的結果，在字符扭曲、粘連、噪聲干擾的情況下，切分的錯誤傳播尤其突出。針對傳統OCR解決方案的不足，學界業界紛紛擁抱基于深度學習的OCR。西南地區SICK 3D相機運用方面眾班積累了豐富的經驗！昆明機器視覺自動檢測系統研發
定位和引導定位是機器視覺的基本應用。在任何機器視覺應用中，無論是簡單的裝配檢測，還是復雜的3D機器人箱子拾取應用，通常第一步都是采用圖案匹配技術定位相機視場內的目標物品或特征。目標物品的定位往往決定機器視覺應用的成敗。引導就是使用機器視覺來報告元件的位置和方向。需要引導的原因有許多：首先，機器視覺系統可以定位元件的位置和方向，將元件與規定的公差進行比較，以及確保元件處于正確的角度，以驗證元件裝配是否正確。其次，引導可用于在二維（2D）或三維（3D）空間內將元件的位置和方向報告給機器或機器控制器，讓機器能夠定位元件或機器，以便將元件對位。2.檢測。檢測是機器視覺在工業領域中主要的應用之一。在檢測應用中，機器視覺系統通過檢測產品是否存在缺陷、污染物、功能性瑕疵和其他不合規之處，來確認產品是否滿足品質要求。機器視覺還能夠檢測產品的完整性，比如在食品和醫藥行業，機器視覺用于確保產品與包裝的匹配性，以及檢查包裝瓶上的安全密封墊、封蓋和安全環是否存在。 AOI系統廠家機器視覺和深度學習的結合發展趨勢怎樣？
在產品制造過程中，由于各種原因，零部件不可避免的會產生多種缺陷，如印制電路板上出現孔錯位、劃傷、斷路、短路、污染等缺陷，液晶面板的基板玻璃和濾光片表面含有小孔、劃痕、顆粒、mura等缺陷，帶鋼表面產生裂紋、輥印、孔洞、麻點等缺陷，這些缺陷不僅影響產品的性能，嚴重時甚至會危害到生命安全，對用戶造成巨大經濟損失。傳統缺陷檢測方法為人工目視檢測法，目前在手機、平板顯示、太陽能、鋰電池等諸多行業，仍然有大量的產業工人從事這項工作。這種人工視覺檢測方法需要在強光照明條件下進行，不僅對檢測人員的眼睛傷害很大，且存在主觀性強、人眼空間和時間分辨率有限、檢測不確定性大、易產生歧義、效率低下等缺點，已很難滿足現代工業高速、高分辨率的檢測要求。隨著電子技術、圖像傳感技術和計算機技術的快速發展，利用基于光學圖像傳感的表面缺陷自動光學（視覺）檢測技術取代人工目視檢測表面缺陷，已逐漸成為表面缺陷檢測的重要手段，因為這種方法具有自動化、非接觸、速度快、精度高、穩定性高等優點。
這些年深度學習的出現，讓OCR技術煥發第二春。現在OCR基本都用卷積神經網絡來做了，而且識別率也是驚人的好，人們也不再需要花大量時間去設計字符特征了。在OCR系統中，人工神經網絡主要充當特征提取器和分類器的功能，輸入是字符圖像，輸出是識別結果，一氣呵成。當然用深度學習做OCR并不是在每個方面都很好，因為神經網絡的訓練需要大量的訓練數據，那么如果我們沒有辦法得到大量訓練數據時，這種方法很可能就不奏效了。其次，神經網絡的訓練需要花費大量的時間，并且需要用到的硬件資源一般都比較多，這幾個都是需要考慮的問題。在一些簡單環境下OCR的準確度已經比較高了（比如電子文檔），但是在一些復雜環境下的字符識別，在當今還沒有人敢說自己能做的很好。現在大家都很少會把目光還放在如何對電子文檔的文字識別該怎么進一步提高準確率了，因為他們把目光放在更有挑戰性的領域。OCR傳統方法在應對復雜圖文場景的文字識別顯得力不從心，越來越多人把精力都放在研究如何把文字在復雜場景讀出來，并且讀得準確作為研究課題，用學界術語來說，就是場景文本識別（文字檢測+文字識別）。什么是無序抓取技術？
CCD視覺檢測系統就是用工業相機代替人眼睛去完成識別、測量、定位、判斷等功能。視覺檢測是指通過機器視覺產品將被攝取目標轉換成圖像信號，傳送給圖像處理系統，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號。圖像系統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，進而根據判別的結果來控制現場的設備動作。是用于生產、裝配或包裝的有價值的機制。它在檢測缺陷和防止缺陷產品的功能方面具有不可估量的價值。配置CCD自動檢測定位+6關節機器人的CCD視覺系統廣泛應用于電子連接器（沖壓）生產制造行業，連接器平整度和正位度檢測。在大批量工業生產過程中，用人工視覺檢查產品質量效率低且精度不高，用機器視覺檢測方法可以極大提高生產效率和生產的自動化程度。隨著電子產品市場高速發展，ccd視覺檢測重要性就越發明顯。 深度學習在視覺中有哪些應用？成都機器視覺自動檢測系統研發
西南地區3D相機誰運用的比較好？昆明機器視覺自動檢測系統研發
手機等移動電子產品的玻璃蓋板的表面缺陷檢測，是當下機器視覺的熱點應用，也是難點應用之一。針對玻璃蓋板表面的劃痕，分別使用普通線形光源和交叉線形光源對其進行檢測（光源架設方向與運動方向垂直）。使用普通線光源檢測“橫向劃痕”時缺陷可見，使用普通線光源檢測“縱向劃痕”時缺陷不可見，使用交叉線光源檢測“縱向劃痕”時缺陷可見。因此，在實際檢測過程中，將普通線光源和交叉線光源配合使用，可以很好地檢出玻璃蓋板上的橫豎劃痕。這種方法可用于檢測玻璃蓋板、薄膜、金屬面等產品上的劃痕和條紋等缺陷。平面無影光源能提供高均勻度的漫射照明，可以消除產品表面不平整形成的干擾，成像效果與“圓頂+同軸光源組合”類似，且相比于組合光源而言，更節省空間。在檢測表面不平整的物體時，如塑料等材質柔軟的包裝袋表面，推薦使用平面無影光源。用同軸光源時，光線明暗不均勻，無法檢測不平整物品；使用圓頂光源照明存在陰影，也無法檢測不平整物品；使用平面無影光源，打光均勻，成像清晰且包裝袋上的字體清晰可見，適用于檢測不平整物品表面。使用同軸光源時成像效果差，而使用平面無影光源的成像效果比較好。除此之外。昆明機器視覺自動檢測系統研發
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