濃密機又叫濃縮機是根據(jù)物料在液體中的比重不同而沉降速度也不同的原理設計的濃縮設備。一般是由金屬板材焊接而成。濃密機的設計目的就是為了增加礦漿的濃度和密度，去除無用的澄清液。濃密機在水冶廠應用寬廣，主要用于浸出液濃縮和廢水處理等需要液固分離的工藝。與普通濃密機相比，濃密機具有明顯的優(yōu)勢，它占地面積小，消耗動力和易損零部件少，處理能力大，濃縮效率高，其增大的高徑比使細粒礦漿在機內(nèi)有必要的停留時間，深入沉積層中進料更保證了細粒被沉積層捕捉，分子絮凝劑的應用強化了礦漿凝聚效果，從而產(chǎn)出了更清的溢流水和更濃的底流。濃密機適用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，用于冶金、化工、煤炭、非金屬選礦、環(huán)保等行業(yè)。內(nèi)蒙古反轉(zhuǎn)型濃密機供應商
濃密機特點(1)增加脫氣槽，以避免固體顆粒附著在氣泡上，似"降落傘"沉降現(xiàn)象。(2)給礦管位于液面以下，以防給礦時氣體帶入。(3)給礦套筒下移，并設有受料盤，使給入的礦漿均勻、平穩(wěn)地下落，有效地防止了給礦余壓造成的翻花現(xiàn)象;(4)增設內(nèi)溢流堰，使物料按規(guī)定行程流動，防止了"短路"現(xiàn)象;(5)溢流堰改為鋸齒狀，改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸現(xiàn)象;(6)將耙齒線形由斜線改為曲線型，使礦漿不僅向中心耙，而且還給了一個向中心"積壓"的力，使之排礦底流濃度高，從而增加了處理能力。 攀枝花斜板濃密機生產(chǎn)濃密機用于浸出洗滌的設備，它具有濃縮洗滌、緩沖的作用。
濃密機應用于礦山、冶金、污水處理等相關部門，耙式濃密機通常利用礦物在濃縮池內(nèi)依靠自身重力來完成沉降過程。但是紊流、液體流粘度等因素嚴重地影響了礦物在水中的沉降速度，并且粒度越小這種影響越明顯，這不但制約了濃縮效率的提高，同時也影響了溢流的質(zhì)量，選礦中表現(xiàn)為細粒礦物的流失。為了解決常規(guī)濃密機工作過程中的這些問題，在已有的濃密機工作原理基礎上，一些制造廠商對耙式濃密機進行了一系列改造，大幅度地提高其工作效率，下面以鑫海制造的振動傾斜板高效濃密機為例進行說明。
濃密機的規(guī)格，中心傳動式一般用濃密機池的內(nèi)直徑表示，周邊傳動式用環(huán)形軌道的直徑表示。中心傳動式濃密機主要由圓環(huán)形的池子、耙子和傳動機構等部分組成。池子底部為緩傾斜的圓錐形，底面與水平面的傾角為6°~12°，池子一般采用混凝土結構，直徑較小的，也可用鋼板焊制，在池子的內(nèi)壁上緣有排出溢流的環(huán)形溢流槽。位于池子中間的豎軸與耙子機構聯(lián)結。耙子機構由耙臂、耙齒及加固用的拉條組成。兩條放射狀布置的耙臂互相垂直成十字形。為了能把整個池底沉積下來的濃縮產(chǎn)品都由排料口排出，耙齒是以與耙臂約成30°的傾角安裝在耙臂上的，豎軸安裝在蝸輪蝸桿傳動裝置的蝸輪內(nèi)孔中，兩者呈滑動配合，因連接鍵的定位作用，它只能在蝸輪中沿軸向下移動。濃密機可獲得高的濃密機底流濃度,提高過濾機的處理量,降低濾餅水分。
濃密機的發(fā)展可以分為4個階段:1)沒有絮凝劑之前的濃密機面積很大，沉降效率很低。2)早期添加絮凝劑的濃密機面積減小，沉降速度加**）高效濃密機與早期添加絮凝劑的濃密機相比，在沉降原理上發(fā)生了質(zhì)的變化。面積大幅度減小。4)膏體深錐濃密機不僅面積大幅度減小，底流濃度也大幅度提高，底流達到膏體狀態(tài)。濃密機的優(yōu)點是構造簡單，操作方便，電能消耗少，技術指標較好，缺點是占地面積大，不適用于粗粒物料的濃縮，否則很容易堵塞。為了保持礦漿沉降濃縮過程的穩(wěn)定，按邊緣線速度設計的耙子運動速度不得超過7-8m/min，對于礦粒較粗而且容易沉降的物料，耙子的線速度可適當增加，如果濃縮的物料粒度特別細，耙子的線速度應不大于3~4m/min。 而普通濃密機固液分離界面不清，易跑渾，所以洗滌達不到很好的效果。杭州圓池型濃密機設備
正是由于高效濃密機固液分離完全,使礦漿中的金屬離子能完全隨貴液排出，所以洗滌效果很好。內(nèi)蒙古反轉(zhuǎn)型濃密機供應商
三、*效濃密機的自動控制濃密機自動控制可以提高濃縮效率,確保獲得較高的底流及合乎要求的溢流，并保持底流均勻排出。主要控制項目：(1)絮凝劑加入量。通過給料濃度和給料流量的測定與計算，使礦漿中固體與絮凝劑加入量的比例保持恒定，維持礦漿中有足夠數(shù)量的絮凝劑。改變絮凝劑泵的轉(zhuǎn)數(shù)可以控制絮凝劑的加入量。(2)底流濃度及壓縮層的高度。將底流濃度與底流泵的轉(zhuǎn)速相聯(lián)鎖，通過控制底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)來控制底流濃度。當?shù)琢鳚舛雀邥r，泵的轉(zhuǎn)數(shù)加快，揚出量加大，底流濃度由稠變稀;反之，則減少泵的轉(zhuǎn)數(shù),揚出量相應減少，底流濃度變稠。只有當?shù)琢鳚舛确弦髸r,泵的轉(zhuǎn)速才保持不變。壓縮區(qū)界面高度與底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)聯(lián)鎖而又與底流流量之間有一定的對應關系,所以底流泵的轉(zhuǎn)數(shù)B須同時滿足這兩個參數(shù)的要求。底流泵在上、下限轉(zhuǎn)速之間使底流濃度保持穩(wěn)定。轉(zhuǎn)速過大容易將濃密機的壓縮區(qū)內(nèi)的物料抽空,造成底流濃度下降;轉(zhuǎn)速過慢,則底流濃度增高，排料不暢易造成排礦管堵塞。底流泵的*佳轉(zhuǎn)速應控制壓縮區(qū)界面、具有*適宜的高度，以便更好地發(fā)揮沉積層的作用。內(nèi)蒙古反轉(zhuǎn)型濃密機供應商
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